[实用新型]一种钢管生产用表面抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管生产用表面抛光装置，包括装置本体、液压杆A、第一抛光辊、上连接板、移动滑轨道、内置抛光机、液压杆B、下连接板、第二抛光辊、进管口、操作面板、工作台以及移动柱使用时，将钢管通过进管口运输至装置本体内部，通过操作面板控制液压杆A利用第一抛光辊进行钢管外部的一次抛光，再控制液压杆B利用第二抛光辊进行钢管外部的二次抛光，最后开启驱动电机，控制内置抛光机利用抛光杆对钢管的内部进行抛光作业，完成整体抛光处理。本实用新型能够实现钢管的内外抛光，其中外部的抛光机构可以实现钢管表面的二次抛光，能够对钢管进行全面、高效以及快速的抛光作业，有效提高抛光效率。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体的说是一种钢管生产用表面抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光时，高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。

近几年，由于不锈钢具有耐蚀性强、强度高和外观精美等特点，因此被广泛使用，而客户对不锈钢表面的质量要求也越来越高，其中在对不锈钢管进行加工生产加工时，不锈钢管内壁上会有体积较小的不锈钢凸起和毛刺，这导致不锈钢管内壁不够光滑，从而会影响管材的使用，因此不仅需要其外表面进行抛光处理也需要对其内表面进行抛光处理。由于现有的抛光效率低、速度较慢，进而导致生产效率低下，钢管抛光的返工率高，因此我们设计一种钢管生产用表面抛光装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种钢管生产用表面抛光装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢管生产用表面抛光装置，包括装置本体、液压杆A、第一抛光辊、上连接板、移动滑轨道、内置抛光机、液压杆B、下连接板、第二抛光辊、进管口、操作面板、工作台以及移动柱，所述装置本体的底部设置有移动柱，所述液压杆A设置于装置本体的顶部，所述第一抛光辊设置于上连接板的底部，所述上连接板设置于液压杆A的底部，所述移动滑轨道设置于装置本体的左侧，所述内置抛光机水平设置于装置本体内部的中间处，所述液压杆B设置于装置本体的内底部，所述下连接板设置于液压杆B的顶部，所述第二抛光辊设置于下连接板的顶部，所述进管口设置于装置本体的右侧，所述操作面板电性设置于工作台的表面，所述工作台设置于装置本体的底部。

在一个优选地实施方式中，所述液压杆A、液压杆B设置的数量均为2个，且所述液压杆A、液压杆B均设置有小型电机。

在一个优选地实施方式中，所述第一抛光辊、第二抛光辊的表面均设置为金属磨砂结构。

在一个优选地实施方式中，所述内置抛光机包括驱动电机、抛光杆，所述驱动电机电性设置于内置抛光机的左端，所述抛光杆设置于内置抛光机的右端。

在一个优选地实施方式中，所述进管口的外围设置有加固板。

在一个优选地实施方式中，所述工作台与装置本体之间设置有缓冲垫。

在一个优选地实施方式中，所述移动柱设置的数量为4个，且所述移动柱的底端均设置有滚轮。

本实用新型的有益效果：

一、该种钢管生产用表面抛光装置设置有钢管外部上下抛光机构与其内部的抛光机器，其中外部的抛光机构可以实现钢管表面的二次抛光，能够对钢管进行全面、高效以及快速的抛光作业，有效提高抛光效率。

二、该种钢管生产用表面抛光装置设置有移动装置，可根据实际需求进行位置移动。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管生产用表面抛光装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管生产用表面抛光装置整体的右视图；