[实用新型]高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统

说明书

本实用新型提供了一种高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，解决了物料蒸发过程的气体冷凝热得不到利用的问题；该装置包括接触式换热塔、升压装置及换热冷却装置，换热冷却装置上存在有介质入口和介质出口，介质出口通过回流管线与接触式换热塔的塔顶内部连接以为其提供低温凝液；接触式换热塔内存在有气流通道，气流通道用于使低压蒸发气体进入接触式换热塔中形成上升气流以与塔顶流下的低温凝液接触换热；升压装置用于使换热后形成的高温液升压后经介质入口进入换热冷却装置内；本实用新型将低压蒸发气体的潜热与换热冷却装置的冷凝液接触转化为液相的显热，通过泵将高温液升压，使其能够与换热冷却装置换热，回收热量，降低蒸发过程能耗。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统。

背景技术

蒸发是依据液体混合物各组分间的沸点差对其进行分离的过程，常用于石油化工行业单一组分(或产品)的回收及医药行业的浓缩过程。蒸发过程需将物料加热至沸点气化，并将气体再冷凝实现物质的分离过程，上述过程的能量消耗较高，因此，蒸发过程的能量回收系统的优化是影响其经济型的关键。

对于沸点高、热敏物料的蒸发回收系统，为降低蒸发温度，提高高沸点物料回收率、降低热敏分解损失及避免在物料设备内结焦，保证系统设备长周期运行，则需要设置抽真空系统使蒸发在真空条件下进行。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：为降低系统压降，蒸发气体冷凝器需设备尽量少，压降尽量低，因此蒸发气体通常均需要采用温位较低的冷却水来冷却。受到上述限制，低压蒸发气体的热量完全得不到利用，且需消耗大量循环水，使蒸发过程的能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，以解决现有技术中存在的高沸点热敏物料蒸发过程的气体冷凝热得不到利用，造成能量浪费的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，包括通过相应管道连接的接触式换热塔、升压装置及换热冷却装置，其中：

所述换热冷却装置上存在有介质入口和介质出口，所述介质出口通过回流管线与所述接触式换热塔的塔顶内部连接以为其提供低温凝液；

所述接触式换热塔且其内存在有气流通道，所述气流通道用于使低压蒸发气体进入所述接触式换热塔中形成上升气流以与塔顶流下的低温凝液接触换热；所述升压装置用于使换热后形成的高温液升压后经所述介质入口进入所述换热冷却装置内。

优选的，所述接触式换热塔内设置有上升气筒，所述上升气筒上存在有出气口，低压蒸发气体进入所述接触式换热塔内后经所述上升气筒的出气口形成所述气流通道。

优选的，所述接触式换热塔的塔内上部设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过进水管与所述回流管线连接。

优选的，所述喷淋装置包括多个均匀布置的喷淋头，所述喷淋头用于使低温凝液形成向下均匀喷淋的水流。

优选的，所述上升气筒的底部形成有集液部，所述集液部用于汇聚低压蒸发气体接触换热后形成的高温液，且所述集液部上设置有用于与所述升压装置连接的出液口。

优选的，所述接触式换热塔内设置有隔板，所述隔板上间隔设置有用于连通所述上升气筒的安装口，所述隔板与所述接触式换热塔的内侧壁形成所述集液部，且所述出液口的水平高度高于所述隔板的水平高度，低压蒸发气体接触换热后形成的高温液汇聚于所述上升气筒之间的所述隔板上。

优选的，所述接触式换热塔还连接有抽真空装置，所述抽真空装置用于抽取所述接触式换热塔内的不凝气。

优选的，所述换热冷却装置为换热器。