[实用新型]一种用于膜片的万能试验机

说明书

本实用新型公开了一种用于膜片的万能试验机，包括壳体，壳体底端的四个拐角处均安装有万向轮，壳体内部的左侧下方安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端安装有转轴，壳体顶端的两端均安装有支撑板，且支撑板内侧的上方横向安装有安装柱，安装柱远离支撑板的一端外侧设置有筒体，且筒体远离支撑板的一侧安装有夹板，壳体顶端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端吧安装有顶板，顶板，顶板底端的中间位置处安装有电动推杆，本实用新型通过可拆卸第二锁紧螺栓，通过第二锁紧螺栓与限位槽之间的配合使得筒体在安装柱上进行互动，便于对夹板之间的间距进行调节，方便工作人员根据不同大小的膜片进行夹持。

技术领域

本实用新型涉及万能试验机技术领域，具体为一种用于膜片的万能试验机。

背景技术

膜片在使用的过程中，膜片的两面受到不同的压力(或力)的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移，膜片在使用前需要通过万能试验机对其进行检验，万能试验机是集弯曲、压缩等功能于一体的材料试验机，现有的万能试验机虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的万能试验机结构较为简单，无法根据膜片的大小调节夹具之间的间距，同时，也无法对膜片进行翻转，导致在对另一面进行检测时需要工作人员手动进行调动，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于膜片的万能试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于膜片的万能试验机，包括壳体，所述壳体底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述壳体内部的左侧下方安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端安装有转轴，所述壳体顶端的两端均安装有支撑板，且支撑板内侧的上方横向安装有安装柱，所述安装柱远离支撑板的一端外侧设置有筒体，且筒体远离支撑板的一侧安装有夹板，所述壳体顶端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端吧安装有顶板，所述顶板，所述顶板底端的中间位置处安装有电动推杆，且电动推杆的底端安装有安装横板，所述安装横板的底端安装有固定竖杆，且固定竖杆正面的下方通过铰接轴铰接有活动横杆，所述活动横杆的左侧安装有压力传感器，且压力传感器左侧的中间位置处安装有针头，所述活动横杆远离针头的一侧安装有压板，所述壳体正面的中间位置处安装有控制面板。

优选的，所述固定竖杆正面的上方开设有第一螺孔，所述活动横杆正面的两端均安装有与第一螺孔相互匹配的第一锁紧螺栓。

基于上述技术特征，方便通过第一螺孔与第一锁紧螺栓之间的配合将活动横杆固定至固定竖杆上。

优选的，所述转轴外侧的两端均安装有主动轮，所述安装柱外侧靠近支撑板的一端安装有从动轮，且从动轮与主动轮之间安装有贯穿壳体顶端的皮带。

基于上述技术特征，便于主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，从而使得安装柱进行转动。

优选的，所述筒体内部的顶端和底端均设置有限位槽，且限位槽外侧靠近安装柱的一端安装有与其相互匹配的限位块，所述安装柱通过限位槽与限位块之间滑动连接构成滑动结构，且安装柱的正面均匀开设有第二螺孔，所述筒体的正面靠近限位块的一端安装有与第二螺孔相互匹配的第二锁紧螺栓。

基于上述技术特征，便于利用限位槽与限位块之间的配合调节筒体与安装柱之间的长度，然后通第二锁紧螺栓与第二螺孔对其进行固定。

优选的，所述夹板设置有两组，且两组夹板相互对称设置，所述两组夹板远离筒体一侧的中间位置处均设置有安装槽，且安装槽的内侧设置有橡胶垫。

基于上述技术特征，便于利用安装槽内的橡胶垫对膜片进行保护，防止夹持中膜片出现损坏的现象。

优选的，所述支撑柱外侧的上方设置有与其相互匹配的套筒，所述安装横板的四个拐角处分别与套筒固定连接，且安装横板通过支撑柱与套筒之间滑动连接构成滑动结构。