[实用新型]一种活性炭循环装置及全负荷脱硝系统

说明书

本实用新型提供了一种活性炭循环装置及全负荷脱硝系统，包括半干法脱硫系统和活性炭循环装置，活性炭循环装置包括至少一个活性炭粉仓、粉末投加装置、吸附装置和活性炭回收仓；所述活性炭粉仓与粉末投加装置连接，所述粉末投加装置设置在第一位置；所述吸附装置通过仓泵与活性炭回收仓连接，所述吸附装置设置在第二位置。在半干法脱硫系统基础上，增设活性炭循环装置用于锅炉低负荷时投运，低负荷运行时脱硫塔内喷入活性炭粉，对NOx进行吸附脱除，实现锅炉启动、停机、低负荷运行整个过程的全负荷脱硝。

技术领域

本实用新型属于锅炉废气净化环保及能源技术领域，具体涉及一种活性炭循环装置及全负荷脱硝系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

燃煤电厂烟气超低排放技术近年来得到了快速发展，其中，工程应用最为广泛的烟气脱硫技术主要分为湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫，脱硝技术主要有SCR法、SNCR法、PSNCR、氧化脱硝等。随着国家对环保要求的日益严格，锅炉的全负荷脱硫脱硝逐渐成为当前需要解决的关键问题之一，所谓全负荷脱硫脱硝主要是指锅炉在各个负荷运行，包括启动、停机阶段，均需要达到超低排放的要求。

湿法脱硫通过调节循环泵的使用可较大程度的适应锅炉低负荷运行的情况；半干法脱硫应用于循环流化床锅炉时，可在锅炉启炉或负荷较低时通过炉内干法脱硫对SO₂进行脱除。

对于脱硝工艺，应用最为广泛的SNCR和SCR脱硝工艺均对烟气温度有较为严格的要求。常规SCR要求的反应温度在320-400℃，低于正常反应温度运行时，催化剂活性降低，未反应的氨增多，逃逸的氨与SO₃易形成硫酸氢铵，硫酸氢铵在146-207℃温度范围内为液态，粘结在脱硝催化剂和空预器上，并逐渐吸附灰尘，造成脱硝催化剂和空预器腐蚀及堵塞，脱硝反应器及空预器压差缓慢升高，从而使引风机出力降低，长期运行将影响机组出力和系统运行的安全性。

SNCR、PSNCR工艺要求的温度空间为780℃-1100℃，当反应温度低于最佳温度范围时(如锅炉运行负荷低于40％)，脱硝效率会快速下降，过低的温度，如当循环流化床锅炉负荷锅炉启动、停机时，则基本上没有脱硝效率，NOx排放超标的风险大。

发明人认为，在脱硝运行烟温偏低或锅炉启动、停机、低负荷运行阶段时，脱硝效率低、氨逃逸高，且无法达到超低排放要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种活性炭循环装置及全负荷脱硝系统，本实用新型在半干法脱硫系统基础上，增设活性炭循环装置用于锅炉低负荷时投运，低负荷运行时脱硫塔内喷入活性炭粉，对NOx进行吸附脱除，实现锅炉启动、停机、低负荷运行整个过程的全负荷脱硝。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种活性炭循环装置，包括至少一个活性炭粉仓、粉末投加装置、吸附装置和活性炭回收仓；

所述活性炭粉仓与粉末投加装置连接，所述粉末投加装置设置在第一位置；

所述吸附装置通过仓泵与活性炭回收仓连接，所述吸附装置设置在第二位置。

上述技术方案中，粉末投加装置设置在第一位置，喷射活性炭粉仓内的活性炭粉末，吸附装置设置在第二位置，将吸附的活性炭粉末回收至活性炭回收仓内，实现对活性炭的循环利用。

作为进一步的限定，所述粉末投加装置采用喷射器，利用气力输送方式喷射活性炭粉末。

作为进一步的限定，所述气力输送中输送风采用压缩空气或气力输送风机。

作为进一步的限定，所述吸附装置的出口处连接斜槽，所述斜槽设置在第三位置。

作为进一步的限定，所述吸附装置采用除尘器。