[实用新型]回油量可调式油缓冲器

说明书

提供一种回油量可调式油缓冲器，本实用新型通过调节螺钉旋进旋出来调整油缓冲回油量，实现无需打开油缓冲器进行加减油量的调整，从而达到控制缓冲速度及分闸过冲，解决断路器在测试过程出现异常时，对异常能进行方便快捷的处理，提高产品质量，提高断路器特性测试性能，并提高了断路器运维人员的工作效率，减少断路器重大故障发生的几率，较传统的特性测试更加方便、调整更容易实现。

技术领域

本实用新型属于油缓冲器技术领域，具体涉及一种回油量可调式油缓冲器。

背景技术

高压断路器在高压供配电系统中担负着电力设备的过载、短路等保护及控制的重任。目前，在10～35kV高压断路器生产制造中，分闸速度及反弹、过冲等作为影响断路器的主要参数需要严格控制，为减小真空断路器分闸动作带来的冲击，真空断路器的分闸动作部件往往要依靠缓冲器进行缓冲。如申请号：CN201520815972.6，名称：真空断路器分闸油缓冲器的专利公开了一种油缓冲器，包括缸筒和在缸筒内腔作上下活动的活塞，活塞底部设有复位弹簧，活塞顶部与活塞杆连接，缸体的上开口螺纹旋接并固定设有油缸盖，活塞的下端面设置阶梯沉孔，每段阶梯沉孔的孔壁均开设有油缓冲孔。该专利结构更简单、动作更可靠，可优质完成真空断路器分闸时的缓冲作用，提高真空断路器工作质量。但是现有的油缓冲器存在以下几点缺陷：1、断路器出厂机械特性测试分闸时，分闸时间及分闸速度都是很重要的机械参数，但目前的油缓冲器因结构限制，在测试参数不满足时需要打开油缓冲器加减油进行调整，费时费力且容易留下泄漏隐患；2、目前传统的油缓冲器在实际使用中因加工偏差，整批产品测试时测试参数离散性较大，对设计者来说产品测试参数范围区间不好掌握，产品参数稳定值不好确定；3、断路器投运后运维检修时需要对机械特性进行测试确认，往往因季节变换、环境差异特性参数测试不达标或是不理想，而传统油缓冲器无法进行调整，给运维工作增加难度，增加了检修时间。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种回油量可调式油缓冲器，本实用新型通过调节螺钉旋进旋出来调整油缓冲回油量，实现无需打开油缓冲器进行加减油量的调整，从而达到控制缓冲速度及分闸过冲，解决断路器在测试过程出现异常时，对异常能进行方便快捷的处理，提高产品质量，提高断路器特性测试性能，并提高了断路器运维人员的工作效率，减少断路器重大故障发生的几率，较传统的特性测试更加方便、调整更容易实现。

本实用新型采用的技术方案：回油量可调式油缓冲器，包括杯体和在杯体内腔中作上下运动的活塞，所述活塞内表面与杯体内表面底部形成的腔中设有复位压簧，所述活塞上端固定连接有活塞杆，所述活塞杆上部伸出杯体外，所述杯体上端口上密封设有端盖、挡圈和导向套，所述活塞杆密封滑动穿过端盖、挡圈和导向套，所述杯体上设有回油流道，所述回油流道与由活塞外表面与杯体内表面上部形成的油腔连通，所述杯体下部设有与回油流道连通的回油调节孔，所述回油调节孔通过回油小孔与由活塞内表面与杯体底部内表面形成的内腔连通，所述回油调节孔中设有调节螺钉。

对上述技术方案的进一步限定，所述调节螺钉包括螺纹段和光杆段，所述调节螺钉的螺纹段与回油调节孔端口的内螺纹旋合，所螺纹段伸出回油调节孔且其上旋合有调节螺母；所述调节螺钉的光杆段置于回油调节孔中且与孔表面适配贴合，所述光杆段上靠近螺纹段处与回油调节孔之间通过O型密封圈Ⅱ滑动密封；所述光杆段上设有切槽，在所述光杆段端部形成调节挡头，所述切槽与回油调节孔之间形成的空隙用于油在回油流道和回油小孔之间的流通，旋动所述调节螺钉且通过切槽改变回油流道口的大小实现回油量的调节。

对上述技术方案的进一步限定，所述活塞上端通过螺钉与活塞杆固定连接；所述导向套套于活塞杆上，所述导向套与杯体上口之间通过O型密封圈Ⅰ密封，所述导向套与活塞杆之间通过唇形密封圈滑动密封，所述端盖压在导向套外部，所述挡圈压在端盖外部。

本实用新型与现有技术相比的优点：