[实用新型]磁卡磁头生产用助焊剂涂布机

说明书

本实用新型公开了磁卡磁头生产用助焊剂涂布机，包括底座和设置于底座上的电路板输送装置和助焊剂涂布装置，本实用新型通过设置电路板输送装置和助焊剂涂布装置，在电路板输送装置上放置FPC柔性电路板，在助焊剂涂布装置上安装针筒焊膏，而后启动该助焊剂涂布机，电路板输送电机、助焊剂输送电机和气缸控制FPC柔性电路板和助焊剂的行程，完成FPC柔性电路板上针筒焊膏的涂布，机械化涂布作业提高了助焊剂的涂抹效率，且保证了助焊剂的涂抹质量。

技术领域：

本实用新型涉及一种助焊剂涂布机，尤其涉及一种磁卡磁头生产用助焊剂涂布机。

背景技术：

磁卡磁头是磁卡机的关键部件，它担负系统磁卡间信息记录和取出的最重要的转换作用。目前，磁卡磁头在各行各业均有应用：磁卡电话、银行系统的存取磁卡、考勤系统、门监系统、加油系统、密码锁、地铁自动售票系统等等。

参照图1和图2所示，现有磁卡磁头包括：若干磁芯组12、夹持器11、线包13、间隙片14、屏蔽壳15、接线端子16。现有磁卡磁头的组装方法为：散片磁芯叠成若干磁芯组12，固定于夹持器11形成的槽内，线包13和间隙片14分别装配在夹持器11的上、下部，形成类变压器结构的磁头组件，然后被屏蔽壳15套住，螺丝穿过屏蔽壳的侧面的螺丝孔17起固定作用，屏蔽壳15内剩余空间使用树脂填充，线包13上引出外露接线端子16，接线端子16在与FPC柔性电路板焊接，FPC柔性线路板再与读卡设备连接，使用时磁芯组12(磁芯组12的组数决定读卡通道数，如图2给出的是三通道磁卡磁头)从屏蔽壳15伸出的部分读取卡信息，通过FPC柔性电路板输送到读卡设备，或写卡时读卡设备将信息依次通过FPC柔性电路板和磁芯组12从屏蔽壳15伸出的部分写入卡内。

在接线端子16与FPC柔性电路板焊接时，当前采用的手段均为人工焊接，但是，由于磁卡磁头尺寸较小，大小仅为32×11×3.8mm，需要将接线端子16与FPC柔性电路板接触后，在其接触位置点上焊锡进行焊接，其操作复杂，三通道磁卡磁头具有六个接线端子16，需要点六次焊锡，焊接效率低；而且，为了保证焊接效果，也为了容易向接线端子16和FPC柔性电路板之间点焊锡，需要接线端子16与FPC柔性电路板之间具有一定空间，故传统做法是使接线端子16与FPC柔性电路板呈垂直状态(接线端子16如图1状态)，导致磁卡磁头厚度大，无法用于生产小型化的刷卡设备。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种磁卡磁头生产用助焊剂涂布机，该助焊剂涂布机是热压焊的辅助设备。

本实用新型的目的由如下技术方案实施：磁卡磁头生产用助焊剂涂布机，其包括底座和设置于底座上的电路板输送装置和助焊剂涂布装置，

所述电路板输送装置包括固定设于底座上的第一滑轨和滑动设于所述第一滑轨上的支撑板，所述支撑板由固定设于所述底座上的电路板驱动装置驱动，所述支撑板为中空结构，所述支撑板的空腔与吸气管连通，在吸气管上设有电控阀，在所述支撑板上设置有电路板盛放槽，在所述盛放槽的槽底开设有与支撑板空腔连通的通孔；

所述助焊剂涂布装置包括固定设于所述底座上的支撑杆，在所述支撑杆上水平设有第二滑轨，所述第二滑轨设于所述第一滑轨上部，且所述第一滑轨和第二滑轨垂直设置，在所述第二滑轨上滑动设有第一滑块，所述第一滑块通过固定设于所述第一滑轨上的助焊剂驱动装置驱动，在所述第一滑块的顶部固定设有气缸，在所述第一滑块的一侧竖直滑动设有第二滑块，所述气缸的活塞杆与所述第二滑块固定连接，在所述第二滑块的底部设有夹持器。

进一步的，所述电路板驱动装置包括设于所述底座上的电路板输送电机，所述第一滑轨上转动连接有与第一滑轨长度方向一致的第一丝杠，所述第一丝杠的一端与所述电路板输送电机驱动连接，所述第一丝杠与固定设于所述支撑板底部的螺母螺接。