[实用新型]一种重力浇铸用夹具

说明书

本实用新型公开了一种重力浇铸用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体是由一对长杆和一对短杆构成的边框结构，所述一对短杆分别用锁紧螺钉与长杆可拆式连接，夹具本体夹持长方形的基材构成型腔，其特征在于：在每一长杆上，分别设有1至2个脱模结构，所述脱模结构由设置在长杆上的螺纹通孔与平头螺钉构成，所述螺纹通孔对准基材的侧边处，螺纹通孔与基材一端的距离为基材长度的20%～25%。本实用新型能够产生持续稳定的推力来分离复合材料的基材与夹具，大幅度降低复合材料和基材之间结合不良的可能性。

技术领域

本实用新型涉及一种重力铸造用的配件，具体涉及一种用于制备金属复合材料的重力浇铸用的夹具。

背景技术

为了将两种不同的金属材料通过金属原子力结合在一起形成复合材料，一种方法是采用重力浇铸方法。采用一夹具夹持基材，形成型腔，将熔化的复合金属材料浇铸在型腔内，冷却后，将夹具与基材分离，完成脱模。通常，夹具本体由一对长杆和一对短杆构成边框结构，夹持长方形的基材并构成型腔，所述一对短杆分别用锁紧螺钉与长杆可拆式连接，浇铸完成后，松开锁紧螺钉，将夹具与基材分离。然而，浇铸的复合材料侧边会与夹具本体发生粘连，现有技术中通常用榔头敲击，使复合材料与夹具本体分离，由于榔头敲击产生的瞬间冲击力，不可避免地会造成复合材料和基材的结合面之间、以及复合材料的内部局部结合不良，严重时会出现肉眼可见的大面积复合材料分离，微观结构上显示为结合面以及浇铸复合材料层的金相组织缩松，与夹具接触处的结合力测试与非接触处结合力测试相比较，结合力小，影响产品功能。

因此，需要对夹具进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种重力浇铸用夹具，在进行复合材料浇铸后能实现顺利脱模，避免在脱模过程中对产品结合力产生不利影响。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种重力浇铸用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体是由一对长杆和一对短杆构成的边框结构，所述一对短杆分别用锁紧螺钉与长杆可拆式连接，夹具本体夹持长方形的基材构成型腔，在每一长杆上，分别设有1至2个脱模结构，所述脱模结构由设置在长杆上的螺纹通孔与平头螺钉构成，所述螺纹通孔对准基材的侧边处，螺纹通孔与基材一端的距离为基材长度的20%～25%。

使用时，首先在夹具本体内放入长方形的基材，通过锁紧螺钉固定，使得基材和夹具本体之间形成型腔，使用重力浇铸方法将复合材料浇铸在基材上，冷却后松开两端的锁紧螺钉，再逐渐拧紧脱模结构中的平头螺钉，直至基材与夹具本体完全分离，即可实现脱模。

上述技术方案中，可以在每一长杆上分别设有1个脱模结构，其中一个脱模结构靠近基材的一端，另一个脱模结构靠近基材的另一端。利用一端的脱模结构可以实现基材与该侧长杆的分离。

或者，在每一长杆上分别设有2个脱模结构，两个脱模结构分别靠近基材的两端。这样可以更方便地实现脱模。

优选的技术方案，所述平头螺钉为六角螺钉。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过在长杆上设置螺孔，配合平头螺钉构成脱模结构，能够通过拧紧螺钉产生持续稳定的推力来分离复合材料的基材与夹具；

2、与现有技术中的瞬间冲击法相比，本实用新型脱模时的持续推力可以大幅度降低复合材料和基材之间结合不良的可能性；

3、螺钉的转动将旋转力矩倍增为轴向作用力，起到千斤顶的作用，用较小的力就可以使复合材料与夹具分离；

4、将脱模结构设置在与基材一端的距离为基材长度的20%～25%的位置，既能利用杠杆原理获得合适的脱模力，又能避免推力过大。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；