[实用新型]自成型成组立模

说明书

自成型成组立模，包括底模板，底模板上设有若干间隔设置的中隔板和边隔板组成所述每个中隔板的顶部均设有向上设置的梯形结构的凸起，所述每个边隔板的顶部设有一个盖板。本实用新型提供一种自成型成组立模，与现有的成组立模相比，成组立模的每个中隔板的顶部设有向上设置的梯形结构的凸起，每个边隔板的顶部设有一个盖板，边隔板上的盖板与中隔板上的凸起组合后使成组立模的上表面纯平，将混料从中隔板浇注进去经振实、抹平、养护和脱模后，即得到成型为预制墙板结构，与现有的成组立模相比，省去了上模板压紧成型工序，省去了翻模机翻模工序，改进了成组立模的生产工艺，工作人员操作方便，提高成组立模生产线的生产效率。

技术领域

本实用新型属于成组立模设备技术领域，具体涉及一种自成型成组立模。

背景技术

传统的成组立模如图1所示包括底模板，底模板上设有若干间隔设置的中隔板和边隔板组成，如图2所示中，隔板的顶部开设有压槽，在生产预制墙板时，当混料浇注到中隔板内以后，还需要上模板压到成组立模上，上模板的底面设有数量和位置与中隔板的压槽上下相对应的压块，上模板压紧到成组立模上以后压块将中隔板内的混料压紧成型，待成组立模内的预制墙板静置养护成型后，还需要使用翻模机将成组立模旋转90度后再旋转90度，将成组立模脱模后即可得到成型后的预制墙板如图3所示。使用上成型的上模板和成组立模配合生产预制墙板时，不仅操作极不方便，还极大的降低了成组立模生产线的生产效率，因此，如何改进成组立模及其生产工艺，提高成组立模生产线的生产效率，暨成为目前有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种自成型成组立模，与现有的抽芯机相比，改进了成组立模的结构和生产工艺，通过在成组立模的边隔板上增加了成型模块，使成组立模内的模腔不需要上成型的上模板压紧即可自成型为设定的预制墙板结构，改进了成组立模的生产工艺，提高成组立模生产线的生产效率，同时增加了可拆卸的抹平装置，自成型成组立模混料浇注完成后不需要人工抹平，进一步增加了成组立模的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

自成型成组立模，包括底模板，底模板上设有若干间隔设置的中隔板和边隔板组成，所述每个中隔板的顶部均设有向上设置的梯形结构的凸起，所述每个边隔板的顶部设有一个盖板，盖板的外形结构呈倒梯形结构，边隔板上的盖板与中隔板上的凸起相适配。

所述中隔板上的凸起与中隔板之间为可拆卸连接。

所述边隔板上的盖板与边隔板之间为可拆卸连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种自成型成组立模，在成组立模的每个中隔板的顶部设有向上设置的梯形结构的凸起，每个边隔板的顶部设有一个盖板，盖板的外形结构呈倒梯形结构，边隔板上的盖板与中隔板上的凸起组合后使成组立模的上表面纯平，将混料从中隔板浇注进去经振实、抹平、养护和脱模后，即得到成型为图3所示的预制墙板结构，与现有的成组立模相比，省去了上模板压紧成型工序，省去了翻模机翻模工序，改进了成组立模的生产工艺，工作人员操作方便，提高成组立模生产线的生产效率；中隔板上的凸起与中隔板之间为可拆卸连接，边隔板上的盖板与边隔板之间为可拆卸连接，可根据工作需要同时替换中隔板上的凸起和边隔板上的盖板，即可改变预制墙板顶部的凸起的尺寸，满足不同的施工要求。

综上所述，本实用新型提供一种自成型成组立模，与现有的成组立模相比，成组立模的每个中隔板的顶部设有向上设置的梯形结构的凸起，每个边隔板的顶部设有一个盖板，将混料从中隔板浇注进去经振实、抹平、养护和脱模后，即得到成型为图3所示的预制墙板结构，与现有的成组立模相比，省去了上模板压紧成型工序，省去了翻模机翻模工序，改进了成组立模的生产工艺，工作人员操作方便，提高成组立模生产线的生产效率。

附图说明

图1为传统的成组立模的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；