[实用新型]一种高效的复杂气体双层盘管水冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种高效的复杂气体双层盘管水冷却装置，包括底板和U型管，所述底板顶部表面安装有U型管，所述U型管内腔安装有盘管机构，所述盘管机构由第一盘管、第二盘管和连接管组成，所述底板底部表面一侧插接有进气管，所述底板底部表面另一侧插接有出气管，所述U型管一侧壁表面底部镶嵌连接有进水管，所述进水管一端串接有过滤机构，本实用新型由于盘管机构中采用双层盘管技术，从而倍增冷却腔内盘管匝数，增加接触面积，样品在盘管中和冷风中增加接触，以达到冷却降温的目的，进而大大提升罐体的整体转化效率，并且过滤机构又能防止U型管内进入杂质，同时保温机构又能降低了U型管中冷水温度的流失。

技术领域

本实用新型涉及石化行业复杂气体的预处理技术领域，具体为一种高效的复杂气体双层盘管水冷却装置。

背景技术

在石化行业，因为石油成分的复杂性，在提炼时会产生复杂的气体(CO、 CO2、NOX、水汽等)，需要对产生的气体进行分析，以达到分离或者排放的标准。目前，行业的通行做法是提取样品气体后，在分析柜(或者分析小屋) 内对样品进行预处理，除去含有的水分或特定气体，同时保留原有的气体成分，然后接入专有仪器仪表进行成分及含量分析，为下一步工艺提供参考的数值。

在预处理阶段，由于存在高温高压等情况，如何将混合气体中的水分去除并保留原有成分存在较大难题。目前，同行的做法一般将高温气体进行快速降温，达到仪器仪表工作温度的要求。降温工艺一般通过冷却器实现，现有市场的冷却器内部一般包括直列管和盘管两种方式。直列管一般采取风冷的方式，主要是降温和除水；而盘管一般采取水冷的方式，主要目的是快速降温。

但是，现有的复杂气体冷却装置存在以下缺点：

由于采用水冷的方式，盘管冷却器可以快速实现气体的降温。但是，缺点同样非常明显，如果气体温度过高，而降温时间又受限制，就需要增加盘管的长度。本来，采用盘管冷却器的盘管长度都在6米以上，通过特制工具将不锈钢管弯曲成弹簧状，减少盘管成品的长度，即便如此，冷却器的长度仍然在50CM以上，如果大幅度增加盘管长度，必然导致冷却器长度的增加，而分析柜或者分析小屋的内部空间是有限的，无法提供足够空间。加之冷却器由不锈钢套筒制成，有一定的自重，无限制增加冷却器的长度同时会带来安装负载。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的复杂气体双层盘管水冷却装置，以解决上述背景技术中由于采用水冷的方式，盘管冷却器可以快速实现气体的降温。但是，缺点同样非常明显，如果气体温度过高，而降温时间又受限制，就需要增加盘管的长度。本来，采用盘管冷却器的盘管长度都在6米以上，通过特制工具将不锈钢管弯曲成弹簧状，减少盘管成品的长度，即便如此，冷却器的长度仍然在50CM以上，如果大幅度增加盘管长度，必然导致冷却器长度的增加，而分析柜或者分析小屋的内部空间是有限的，无法提供足够空间。加之冷却器由不锈钢套筒制成，有一定的自重，无限制增加冷却器的长度同时会带来安装负载。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的复杂气体双层盘管水冷却装置，包括底板和U型管，所述底板顶部表面安装有U型管，所述U型管内腔安装有盘管机构，所述盘管机构由第一盘管、第二盘管和连接管组成，所述底板底部表面一侧插接有进气管，所述底板底部表面另一侧插接有出气管，所述U型管一侧壁表面底部镶嵌连接有进水管，所述进水管一端串接有过滤机构，所述过滤机构由导管、第一过滤网板和第二过滤网板组成，所述U型管一侧壁表面顶部镶嵌连接有出水管，所述U型管外壁表面粘接有保温机构，所述保温机构由PET耐磨膜、硅酸铝丝保温棉层、陶瓷纤维保温棉层组成，由于盘管机构3中采用双层盘管技术，从而倍增冷却腔内盘管匝数，增加接触面积，样品在盘管中和冷风中增加接触，以达到冷却降温的目的，进而大大提升罐体的整体转化效率，并且过滤机构又能防止U型管内进入杂质，同时保温机构又能降低了U型管中冷水温度的流失，以便于能够起到节约能源的效果。

优选的，所述U型管和盘管机构均采用不锈钢材料制作而成，从而能够提高冷却装置的使用寿命，进而降低了后期的维护成本。