[实用新型]一种塑管弯管机

说明书

本实用新型公开一种塑管弯管机，机架包括位于底部的机座部，和位于上部的弯管机构支撑部，弯管机构设置于弯管机构支撑部上，弯管机构支撑部与机座部通过旋转轴连接，还包括翻转机构，翻转机构包括左支轴和右支轴，左支轴和右支轴支承中部转动部分转动，翻转机构由伺服电机经过减速器驱动，翻转机构连接弯管机构支撑部使其相对机座部旋转，弯管机构包括依次设置的弯管加热段、机头旋转机构和弯管机头，机座部上设置回水箱，回水箱位于弯管机构竖立工作位的下方，回水箱连接水冷却循环系统。本实用新型可以提高机器的弯管效率，并提高弯管质量，对于直线段比较长的塑管，因为竖直进给，不会因加热软化而弯曲，保证了本机还可以弯长管。

技术领域

本实用新型涉及弯管机领域，具体涉及一种塑管弯管机。

背景技术

塑管弯管机是将管子加热，到一定温度时，推出，弯管，再通气冷却。等冷到管子定型，再推出弯下一个弯。如此弯制汽车上用的塑料或尼龙管。

目前塑管弯管机存在很多不足。其主要原因有3个：

1、是采用风冷，冷却工作效率低，所以每弯一个弯，需要等较长的冷却时间，严重影响了生产效率。所以此机型没有被普遍应用。同时，由于风冷冷却效果较差，造成管子定型有反弹，影响加工尺寸精度，从而难以保证质量。

2、管子是水平放置，在加热管子软了以后，如果推出的直线段比较长，会自然下垂，从而导致设备不能加工长直线段的管子。

3、由于加热段采用风循环，难以保证管子加热均匀。所以如果设定温度为管口推出温度，加热腔体内部就会有高于加热出口温度。导致如果暂停送料时，在炉子内部的管子就会过热而融化。

实用新型内容

针对上述问题，我司研发了一种有水平和竖立两种位置，机器弯管加热段采用分段加热，冷却采用冷冻水循环的塑管弯管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑管弯管机，包括机架、料筒和弯管机构，机架包括位于底部的机座部，和位于上部的弯管机构支撑部，弯管机构设置于弯管机构支撑部上，弯管机构支撑部与机座部通过旋转轴连接，还包括翻转机构，翻转机构包括左支轴和右支轴，左支轴和右支轴支承中部转动部分转动，翻转机构由伺服电机经过减速器驱动，翻转机构连接弯管机构支撑部使其相对机座部旋转，弯管机构包括依次设置的弯管加热段、机头旋转机构和弯管机头，机座部上设置回水箱，回水箱位于弯管机构竖立工作位的下方，回水箱连接水冷却循环系统。

优选的，弯管机头包括主轴、轴承、转臂、主夹和轮模，机头旋转机构包括伺服电机、传动轮、大齿轮，弯管机头的动力驱动由机头旋转机构带动主轴转动，主夹夹住管子，转臂按需要旋转弯管。

优选的，弯管加热段为筒形结构，内部设置多个单元加热块，多个单元加热块组成一个长的加热通道，单元加热块各自设置独立的PID温控单元。

优选的，塑管夹送段设置夹紧管子的夹具座，夹具座由伺服电机驱动。

优选的，整形段包括上下安排的整形轮子排。优选的，整形预热段设置为筒形结构，内部设置多个单元加热块，多个单元加热块组成一个长的加热通道，单元加热块各自设置独立的PID温控单元。

优选的，还包括预整形机构，预整形机构与弯管机构在弯管机构支撑部上共线设置，预整形机构包括依次共线设置的整形预热段、整形段和塑管夹送段，

优选的，回水箱位于弯管机头下部，回水箱连接水冷却循环系统，水冷却循环系统包括水泵、喷管、喷嘴和冷冻机，水泵将水打到冷冻机冷冻，冷冻的水再经由喷管由所述喷嘴喷到管子上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于: