[实用新型]一种高位差粉体输送设备

说明书

本实用新型提供了一种高位差粉体输送设备，包括振动筛和提升机构，振动筛上设有进料口、细料出口和粗料出口，细料出口连接提升机构，粗料出口通过管道连接封堵装置，所述提升机构为斗提机，斗提机的出口连接细料收集器，细料收集上端连接布袋除尘器，其下端通过管道连接冷却装置。本方案有效的解决了物料高位差的输送问题，降低在大批量生产过程中物料对输送设备的过载损坏，有效的降低了检修成本，提高了对物料的生产加工效率，提高了环保。

技术领域

本实用新型涉及芒硝生产设备，特别是一种高位差粉体输送设备。

背景技术

无水硫酸钠也称无水硝、无水芒硝、元明粉；白色细粒结晶或粉末，易溶于水，有吸湿性，无臭，无毒。硫酸钠可形成七水物和十水物，七水物(Na2SO4·7H2O)为白色斜方晶体。加热至24.4℃时转为无水物。硫酸钠与碳在高温反应时被还原为硫化钠；因此，广泛用于制造硫化钠，硅酸钠等，也用于造纸，玻璃，印染，合成纤维，制革、食品、化工等工艺。此外，还用作有色金属选矿、瓷釉、橡胶、化肥、轻质料的掺混剂，也是水泥、混泥土的添加剂以及有机化工产品合成和制备的催化剂。

传统的制硝工艺流程是将硝水热蒸发浓缩，形成芒硝的过饱和溶液，采用离心分离出芒硝晶体，然后，将芒硝晶体进行干燥制得芒硝，像这样生产得到的芒硝贮存一定时间后就会产生结块，从而在使用的时造成很多不便。

在中国专利号CN：00112995.3中介绍了用冷却、热熔法及其热熔塔生产无水芒硝的方法，主要是采用冷却硝水，使芒硝从硝水中结晶析出，然后采用热熔法将芒硝晶体中的结晶水脱除，虽然该方法的工艺流程较短，但是电能消耗较大，最主要是采用制冷机循环冷却硝水，由于该方法是采用的开放式工艺流程，同时，该方法还只能采用间歇式的生产方式；像这样得到芒硝长时间堆放也会最后结块。

在中国专利号CN200510137987.2中介绍了用天然盐湖芒硝生产大颗粒无水硫酸钠的方法，它经过洗硝、化硝、精制、沉降、加硫酸中和、得到清硝液，在将其强制蒸发，离心脱水，热风干燥，制成成品。该方法采用的工艺流程实际上是先将硝水制成含结晶水的芒硝，然后再脱除芒硝中的结晶水，最后得到大颗粒无水芒硝的生产工艺流程；该方法得到的芒硝也会最后结块。

在中国专利号CN101041444A中介绍了用盐水溶液冷冻结晶分离芒硝(硫酸钠)的方法，它经过PH值调节、预冷、控制结晶温度在0-10℃、分离、再结晶，制成成品。该方法采用的工艺流程实际上是先将硝水制成含结晶水的芒硝，然后再脱除芒硝中的游离水，最后得到含结晶水的芒硝生产工艺流程；采用该工艺方法制造含结晶水的芒硝其能耗高，芒硝纯度也不高，同时不利于大规模生产。

在生产的过程中芒硝的输送尤为重要，根据的工艺的设计，输送设备的设置直接影响芒硝的生产效率。专利号为CN203740483U公开了一种皮带输送机，该皮带输送机包括第一机架、第二机架和自动储卸装置，在第一机架的加料端设有第一挡料罩和下料溜槽，所述第一挡料罩固定在第一机架上，所述下料溜槽一端与第一挡料罩相连通，另一端与离心机的下料口连接，芒硝经下料溜槽被直接导到皮带输送机上，防止芒硝粉尘扬起和芒硝颗粒洒落。所述第二机架的一端与第一机架连接，另一端固定在料斗支撑架上且与自动储卸装置对应设置，芒硝通过皮带从车间被直接输送到自动储卸装置内，实现自动输送、储卸物料，降低成本，提高输送效率。

但是该皮带输送机在使用过程中，特别是在特定的工艺条件下，对高位差的输送，使用效果不是很好，同时费时费力，输送成本极高。因生产加工过程中，干燥后的芒硝需要通过输送装置进行输送，垂直输送的位置高于10m，高位差的输送时，因产量在10吨/小时以上，高位差的因素，使输送设备的负载过大，容易造成输送设备的损坏，检修成本高，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于大批量生产，降低输送过程中对设备的损伤和设备的检修成本，提高输送效率的高位差粉体输送设备。