[实用新型]一种高精密成型密齿PCD铣刀

说明书

本实用新型公开了一种高精密成型密齿PCD铣刀，其特征在于：包括刀体部和刀柄部，其中刀体部包括密齿型刀头，所述密齿型刀头的刀片的轴向倾角为15°±1°，刀片的圆周后角为5°‑10°，顶端分别搭配1.5°和15°轴向后角，所述刀体上设置有对应每个刀片的冷却水孔，所述冷却水孔的轴线方向与刀片的轴向夹角为30°，所述冷却水孔的轴线方向与刀片的径向夹角为45°。本实用新型的有益效果为，确保了刀具加工过程中热量的有效散发，提高了刀片的耐磨性能，延长了使用寿命；刀柄定位精度高，确保了刀具整体加工尺寸精度，能长时间保持稳定的加工尺寸和表面精度，有效提高了刀具的综合使用性能。

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，具体涉及一种高精密成型密齿PCD铣刀。

背景技术

PCD成型铣刀是一种机床加工工具，与机床主轴连接后围绕主轴旋转中心线旋转，可以加工与主轴旋转中心线垂直的工件，广泛应用于汽车、航空、电器等的各个领域。PCD成型铣刀相比传统刀具具有更高的线速度和更好的耐磨性，加工速度快，耐磨性能好，换刀次数少，具有更高的加工效率，并能保持较高的加工尺寸精度和表面质量。虽然PCD成型铣刀理论加工寿命长，但PCD成型铣刀若刃口角度设计不合理、刃口处理工艺不良、冷却散热不良则会导致刀具刃口加工过程中导致异常磨损、表面质量差、翻边毛刺严重等问题，刀具使用不到寿命，异常换刀频繁，成本会急剧增加。

常见的PCD成型铣刀的改进方案主要是通过优化刀片刃口的材质、改进刀片的排布数据量、调整刀具刃口角度的角度等。因PCD基片的成本较高，增加刀片数量会显著增加制造成本，且无法从根本上解决耐磨性不足的问题，刃口角度的改变也往往只在加工寿命的初期效果比较明显，随着加工工件数量的增加，耐磨性不足的问题会再次出现。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种高精密成型密齿PCD铣刀，其耐磨性好、加工精度高，加工的产品表面质量稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高精密成型密齿PCD铣刀，其特征在于：包括刀体部和刀柄部，其中刀体部包括密齿型刀头，所述密齿型刀头的刀片的轴向倾角为15°±1°，刀片的圆周后角为5°-10°，顶端具有1.5°和15°轴向后角，所述刀体部上设置有对应每个刀片的冷却水孔，所述冷却水孔的轴线方向与刀片的轴向夹角为30°，所述冷却水孔的轴线方向与刀片的径向夹角为45°。

进一步地，所述密齿型刀头的刀片数量不少于12个。

进一步地，所述冷却水孔的孔径为1mm-1.5mm。

进一步地，所述刀柄部为HSK刀柄加锥形槽浮动头的双锥面定位刀柄。

本实用新型的有益效果包括：确保了刀具加工过程中热量的有效散发，提高了刀片的耐磨性能，延长了使用寿命，定位精度高，确保了刀具整体加工尺寸精度，能长时间保持稳定的加工尺寸和表面精度，有效提高了刀具的综合使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。