[实用新型]一种用于制备除草剂的多级氯化反应釜

说明书

本实用新型属于化工生产设备技术领域,具体涉及一种用于制备除草剂的多级氯化反应釜，包括调速变速箱、离合器、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、三轴锥齿齿轮箱、第一双轴锥齿齿轮箱、第二双轴锥齿齿轮箱和减速电机；反应釜搅拌架包括搅拌杆、对称的两个底部圆弧搅拌叶片、对称的两个中间圆弧搅拌叶片和对称的两个顶部圆弧搅拌叶片；圆弧搅拌叶片分别通过支撑板焊接在搅拌杆上，圆弧搅拌叶片上焊接有对称分布的分液板；减速电机与三轴锥齿齿轮箱的立轴连接，立轴与第一反应釜的搅拌杆连接；三轴锥齿齿轮箱两侧的横轴与调速变速箱和离合器连接，离合器第一双轴锥齿齿轮箱的驱动轴和第二双轴锥齿齿轮箱的驱动轴连接。一机多釜，节约能源。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域,具体涉及一种用于制备除草剂的多级氯化反应釜。

背景技术

化工企业生产除草剂需要使用大量的反应釜，比如在生产三嗪酮和嗪草酮等除草剂的过程中，需要使用多个反应釜进行化学反应。例如进行下列氯化反应：【CH₃COC(CH₃)₃+2Cl₂=CH₃COC(CH₂Cl)₂CH₃+2HCl】、【Cl₂+H₂O=HCl+HClO】和【2NaOH + Cl₂= NaCl + NaClO +H₂O】等化学反应。这样就需要在除草剂生产车间里布设几十个反应釜进行氯化反应。现有的反应釜为了单釜销售需要，每个反应釜都设计为独立的电机驱动，也即一釜一机，一个电机只驱动一个反应釜的搅拌架，造成了能源的浪费，而且现有反应釜的搅拌架为了满足固液搅拌的需要，搅拌架在旋转过程中的阻力较大，增加了电机的负荷，并不适合氯化反应的需要。故此。设计一种能够减少电机负荷的一个电机驱动多釜的多级氯化反应釜是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种能够减少电机负荷的一个电机驱动多釜的多级氯化反应釜，通过一台电机驱动三个反应釜，反应釜的搅拌叶片设计为带有分液板的圆弧搅拌叶片，降低了旋转阻力，减少了电机的负荷，节约能源。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于制备除草剂的多级氯化反应釜，所述多级氯化反应釜包括调速变速箱、离合器、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、三轴锥齿齿轮箱、第一双轴锥齿齿轮箱、第二双轴锥齿齿轮箱和减速电机；所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜内的搅拌架包括搅拌杆、对称的两个底部圆弧搅拌叶片、对称的两个中间圆弧搅拌叶片和对称的两个顶部圆弧搅拌叶片；所述底部圆弧搅拌叶片、中间圆弧搅拌叶片和顶部圆弧搅拌叶片分别通过支撑板焊接在搅拌杆上，底部圆弧搅拌叶片、中间圆弧搅拌叶片和顶部圆弧搅拌叶片上焊接有对称分布的分液板；所述底部圆弧搅拌叶片和搅拌杆之间的距离小于中间圆弧搅拌叶片和搅拌杆之间的距离，中间圆弧搅拌叶片和搅拌杆之间的距离小于顶部圆弧搅拌叶片和搅拌杆之间的距离；所述减速电机的输出轴与三轴锥齿齿轮箱的立轴顶端连接，立轴底端与第一反应釜的搅拌杆连接；三轴锥齿齿轮箱两侧的横轴分别与调速变速箱的输入轴连接，调速变速箱的输出轴与离合器的输入轴连接，离合器的输出轴分别与第一双轴锥齿齿轮箱的驱动轴和第二双轴锥齿齿轮箱的驱动轴连接，所述第一双轴锥齿齿轮箱的从动轴与第二反应釜的搅拌杆连接，所述第二双轴锥齿齿轮箱的从动轴与第三反应釜的搅拌杆连接。

进一步地，所述减速电机安装固定在电机支撑架上，电机支撑架焊接在釜体上，所述三轴锥齿齿轮箱、第一双轴锥齿齿轮箱和第二双轴锥齿齿轮箱通过支撑架焊接在釜体上；所述调速变速箱和离合器安装在固定架上，固定架焊接在釜体上。

本实用新型的有益效果：提供了一种能够减少电机负荷的一个电机驱动多釜的多级氯化反应釜，通过一台电机驱动三个反应釜，反应釜的搅拌叶片设计为带有分液板的圆弧搅拌叶片，降低了旋转阻力，减少了电机的负荷，节约能源。设计合理，降低了生产成本，经济适用。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图；