[实用新型]一种同心式涡电流分选装置

说明书

本实用新型公开了一种同心式涡电流分选装置，涉及物料分选技术领域，包括机架结构和设置在机架结构内的涡电流分选总成，所述涡电流分选总成包括同心永磁磁辊总成、物料输送装置和物料落料装置，所述同心永磁磁辊总成设置在所述物料输送装置上，所述物料落料装置设置在所述同心永磁磁辊总成的一端；该分选装置的结构简单，安装维护方便，设备稳定故障率低，采用新型的同心式涡电流磁辊，实现的分选效果稳定，产品精度高，回收率高；由于在拆卸时不需要整体拆卸，因此分选装置的使用寿命长，噪音低、维护方便费用低等优势。

技术领域

本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种同心式涡电流分选装置。

背景技术

涡电流分选(Eddy current separation，ECS)是利用物质电导率不同的一种分选技术，用于从惰性原料(非电导体)中分选出非铁磁性电导体材料。设备的工作原理如图1和图2所示，基于电导体材料的寄生电流依靠分选磁辊旋转产生的脉冲磁场产生的磁场感应。这种电流的强度是跟磁场强度，磁场频率以及感应滚筒的角速度成正比。电流产生内部磁场，分选机也叫磁力感应机；于是电导体材料被磁辊产生的磁力排斥延掉落轨迹分选出来，惰性材料因自身重力自然掉落。

工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。

目前使用的涡流分选机的核心部件是高速磁辊，而高速磁辊与物料皮带直接接触的是一个玻璃纤维滚筒皮，易消耗，在进行更换时不方便，耗时耗力；此外，现有的磁辊采用了悬臂结构，如图3所示，由于磁辊的高速旋转带来的振动使得悬臂结构易发生形变导致磁辊双侧支撑不平衡。因此亟待提供一种同心式涡电流分选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同心式涡电流分选装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种同心式涡电流分选装置，包括机架结构和设置在机架结构内的涡电流分选总成，所述涡电流分选总成包括同心永磁磁辊总成、物料输送装置和物料落料装置，所述同心永磁磁辊总成设置在所述物料输送装置上，所述物料落料装置设置在所述同心永磁磁辊总成的一端；

所述同心永磁磁辊总成通过磁辊支撑立板安装在所述机架结构上，所述物料落料装置包括惰性物料挡料板、惰性物料落料斗和非铁磁性金属物料落料斗，所述惰性物料挡料板设置在所述惰性物料落料斗和所述非铁磁性金属物料落料斗之间，所述惰性物料落料斗和所述非铁磁性金属物料落料斗设置在所述机架结构的底部。

优选地，所述物料输送装置包括物料输送皮带、皮带驱动滚筒总成和皮带尾部改向滚筒总成，所述物料输送皮带依次穿过所述同心永磁磁辊总成、所述皮带驱动滚筒总成和所述皮带尾部改向滚筒总成，所述皮带尾部改向滚筒总成设置在所述机架上，且远离所述同心永磁磁辊总成的一端；所述皮带驱动滚筒总成安装在位于所述同心永磁磁辊总成下端的机架结构上。

优选地，所述同心永磁磁辊总成的结构包括磁辊本体、玻璃纤维筒皮、低速轴承固定套、高速轴承固定套、高速轴承固定碗、高速轴承、磁辊轴、高速磁辊轴、低速磁辊轴、高速轴承压盖、低速轴承压盖、低速轴承和磁辊电机；

所述磁辊轴、所述高速磁辊轴、所述低速磁辊轴、所述磁辊本体和所述玻璃纤维筒皮由内向外依次同轴设置，所述高速轴承套接在所述高速磁辊轴外侧，所述高速轴承固定碗固定所述高速轴承，且所述高速轴承固定套套接在所述高速轴承固定碗外侧；所述高速轴承压盖设置在所述高速轴承固定碗和所述高速轴承顶部；

所述低速轴承设置在所述高速轴承固定套和所述低速轴承固定套之间，且所述低速轴承压盖设置在所述低速轴承和所述低速轴承固定套顶部；