[实用新型]小冒容细长同轴电极模具

说明书

本实用新型提出一种小冒容细长同轴电极模具，包括模具本体和浇铸腔，所述模具本体包括两个半圆壳体部和一个矩形壳体部，两个半圆壳体部通过矩形壳体部连接并与矩形壳体部连通，半圆壳体部的内部为半圆浇铸腔，矩形壳体部的内部设置有空心的隔板，隔板上朝向矩形壳体部的侧面设置有插接条，矩形壳体部的内部设置有与插接条连接的插接槽，隔板上朝向半圆浇铸腔的侧面设置有卡口，所述隔板上位于卡口的两侧设置有多对通孔。本实用新型采用可同时浇铸的两个半圆浇铸腔设计不仅有利于提高电极熔液的凝固速率，生产质量较高，而且可以满足重熔设备对电极高度与直径的要求，设备改进成本低，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于电渣重熔设备技术领域，尤其涉及一种小冒容细长同轴电极模具。

背景技术

电渣重熔技术是生产优质大型钢锭的有效方法。根据电极重熔设计填充比和高径比两个参数的限定，电渣重熔所需的自耗电极锭不断向细长化方向发展。冒容比对电极锭剖面凝固缺陷具有一定影响，而将冒容比设计在10％能够有效延缓电极锭上部钢水凝固进程，从而减少二次缩孔缺陷的产生。其中，生产小冒容细长轴电极通常采用模铸成型。

目前，电渣重熔设备用的电极一般是由高温熔炼后浇铸成型的铸锭、连铸坯作为自耗电极，其形成整体呈圆柱状结构，而且通过调整电极高度的方式解决填充比的问题。不过，在浇铸电极时，如果模具的高宽比过大，会导致钢液表面静压力增大，钢液内的有害气体和夹杂物不能及时地通过上浮的方式排除，进而影响电极的质量；如果模具的高宽比过小，其横截面较大，在钢液凝固过程中，由于选分结晶的作用，会产生成分偏析，铸态组织不够致密，夹杂物聚集等现象，进而影响电极的质量和成坯率。现有专利技术CN201920658302.6公开了一种电渣炼钢用自耗电极模具。包括模具本体以及贯穿模具本体的浇铸孔，模具本体呈半圆柱状设置，所述模具本体和浇铸孔的横截面均呈半圆状设置，所述模具本体的水平面沿轴向设置有排气凹槽，所述排气凹槽伸入到浇铸孔内，所述排气凹槽靠近模具本体水平面的两侧设置。该装置通过提供一种电渣炼钢用自耗电极模具，将传统的圆柱状或棱柱状浇铸孔改为半圆柱状，进而加快凝固速度，减少选分结晶所造成的影响，使铸态组织致密。不过，该装置采用半圆柱体结构的模具之后，相应的也会增加电极的长度，从而增加了电极渗入电渣炉的难度，而且对设备的夹持性和移动性能的要求也比较高，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述的电极模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低、凝固速率较快且有利于提高电极生产质量的小冒容细长同轴电极模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的小冒容细长同轴电极模具，包括模具本体和浇铸腔，所述模具本体包括两个半圆壳体部和一个矩形壳体部，所述两个半圆壳体部通过矩形壳体部连接并与矩形壳体部连通，所述半圆壳体部的内部为半圆浇铸腔，所述矩形壳体部的内部设置有空心的隔板，所述隔板上朝向矩形壳体部的侧面设置有插接条，所述矩形壳体部的内部设置有与插接条连接的插接槽，所述隔板上朝向半圆浇铸腔的侧面设置有卡口，所述隔板上位于卡口的两侧设置有多对通孔。

作为优选，所述隔板上设置有底部呈十字型的假电极杆，所述假电极杆的底部与卡口和浇铸在隔板内部的电极熔液连接。

作为优选，所述矩形壳体部的长度小于半圆壳体部的长度。

作为优选，所述卡口的深度小于隔板长度的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的小冒容细长同轴电极模具，采用可同时浇铸的两个半圆浇铸腔设计不仅有利于提高电极熔液的凝固速率，生产质量较高，而且可以满足重熔设备对电极高度与直径的要求，设备改进成本低，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明