[实用新型]一种方坯铸机火切渣粒化收集装置

说明书

本实用新型涉及一种方坯铸机火切渣粒化收集装置，具有渣盆，渣盆底部装有支脚，渣盆中靠近中间部位设有尖锥形分隔体，尖锥形分隔体两侧的渣盆底部设有排水口，每个排水口中均插装有活动锥形塞；该收集装置结构设计非常简单，但是实用性强，使用操作非常灵活，能有效降低清渣工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及火切渣粒化收集设备优化技术领域，尤其是一种方坯铸机火切渣粒化收集装置。

背景技术

方坯连铸机火焰切割渣粒化收集过程中，接收斜板板面经常出现切割渣聚集、结块现象。生产过程中，因受到空间小、温度高、行车起吊范围等因素的制约，必须人为及时处理，否则影响火焰切割正常运行甚至影响炼钢厂正常生产。

停浇后，人员突击处理斜板板面结块钢渣劳动强度大，危害因素多，这与目前智能制造（提高铸机作业率）、提升人事效率相矛盾。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种方坯铸机火切渣粒化收集装置，该收集装置结构设计非常简单，但是实用性强，使用操作非常灵活，能有效降低清渣工人的劳动强度。

本实用新型的具体方案是：一种方坯铸机火切渣粒化收集装置，具有渣盆，渣盆底部装有支脚，渣盆中靠近中间部位设有尖锥形分隔体，尖锥形分隔体两侧的渣盆底部设有排水口，每个排水口中均插装有活动锥形塞。

进一步的，本实用新型中所述活动锥形塞具有塞体，塞体用于塞住对应的排水口，塞体上还设有棱锥体，该棱锥体用于将渣粒分散。

进一步的，本实用新型中所述棱锥体为四棱锥体或三棱锥体或五棱锥体。

进一步的，本实用新型中所述渣盆为上口大、底部小的船型结构。

本实用新型彻底解决了火焰切割渣粒化时出现粘连结块的现象，完全取消了人工清理斜板板面切割渣粘连结块程序。

同时由于方坯铸机火切渣粒化作业区域狭小，对人员站位要求高，且劳动强度大，因此本实用新型解决了人为清渣带来的安全风险，而且提高了铸机设备的作业率，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3是本实用新型的侧视方向结构示意图；

图4是本实用新型中活动锥形塞的结构示意图。

图中：1—支脚，2—渣盆，3—活动锥形塞，4—尖锥形分隔体，5—排水口，6—棱锥体，7—塞体。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型是一种方坯铸机火切渣粒化收集装置，具有渣盆2，渣盆底部装有支脚1，渣盆中靠近中间部位设有尖锥形分隔体4，尖锥形分隔体两侧的渣盆底部设有排水口5，每个排水口中均插装有活动锥形塞3。

进一步的，本实施例中所述活动锥形塞具有塞体7，塞体用于塞住对应的排水口，塞体上还设有棱锥体6，该棱锥体用于将渣粒分散，即棱锥体可以将落入渣盆的渣粒适当的分散开来，不至于结成块状。

进一步的，本实施例中所述棱锥体为四棱锥体或三棱锥体或五棱锥体。

进一步的，本实施例中所述渣盆为上口大、底部小的船型结构。

本实用新型在使用时，渣盆存水深有1200mm，切割渣在水面落至渣盆底部过程中，且冷却水处于循环搅拌状态（冷却水是不断流入溢出循环，外部对冷却水进行搅拌），冷却效果好，在渣盆底部不存在粘连结块的现象，清理时仅需打开渣盆底部的活动锥形塞，将渣盆内的水和粒化后切割渣一起排出，同时将冲渣水集中冲洗，即可通过冲渣沟直接排放至旋流沉淀池。