[实用新型]建筑模板自动化覆膜生产线

说明书

本实用新型属于建筑模板领域，尤其是一种建筑模板自动化覆膜生产线，针对现有建筑模板覆膜生产线的自动化程度低，不便于对覆膜时的建筑模板的位置进行限定，覆膜质量较低，且不便于同时对模板的两面同时覆膜的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部开设有固定槽，固定槽内放置有模板，固定槽的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有夹板，两个夹板均与模板相接触，所述固定槽的两侧内壁上均固定安装有气缸。本实用新型结构合理，操作方便，该建筑模板覆膜生产线的自动化程度高，便于对覆膜时的模板的位置进行限定，覆膜质量较高，且便于对模板的两面同时覆膜。

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种建筑模板自动化覆膜生产线。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，在建筑模板生产线中，需要对建筑模板进行覆膜，覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到物品表面，起保护及增加光泽的作用；

然而现有的建筑模板覆膜生产线的自动化程度低，不便于对覆膜时的建筑模板的位置进行限定，覆膜质量较低，且不便于同时对模板的两面同时覆膜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在建筑模板覆膜生产线的自动化程度低，不便于对覆膜时的建筑模板的位置进行限定，覆膜质量较低，且不便于同时对模板的两面同时覆膜的缺点，而提出的建筑模板自动化覆膜生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

建筑模板自动化覆膜生产线，包括第一固定座，所述第一固定座的顶部开设有固定槽，固定槽内放置有模板，固定槽的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有夹板，两个夹板均与模板相接触，所述固定槽的两侧内壁上均固定安装有气缸，两个气缸的输出轴上均固定连接有移动板，两个移动板均滑动安装在固定槽内，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有覆膜板，两个移动板上均转动安装有两个从动辊，两个从动辊上均绕设有塑料膜，两个移动板上均转动安装有主动辊，塑料膜的一侧绕设在对应的主动辊上，两个移动板的顶部均固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接在对应的主动辊上。

优选的，两个夹板的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔，固定孔内固定安装有两个第二固定座，两个第二固定座的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有丝杆。

优选的，所述丝杆的一端螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆相互靠近的一端固定连接有同一个蜗轮，第一固定座的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述移动槽的一侧内壁上开设有转动槽，丝杆的一端转动安装在转动槽内，丝杆在转动槽内转动，可以稳定丝杆转动时的位置。

优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽，夹板的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，夹板移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定夹板移动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过将模板放置在固定槽内，第一电机带动蜗杆转动，蜗轮带动两个丝杆转动，两个夹板对模板进行夹持固定，两个气缸带动对应的两个移动板移动，两个覆膜板向相互靠近的方向移动，可同时对模板的两面进行覆膜，气缸带动移动板复位，第二电机带动主动辊转动，从动辊被动在移动板上转动，并将新的塑料膜铺开，进行下一次覆膜；

本实用新型结构合理，操作方便，该建筑模板覆膜生产线的自动化程度高，便于对覆膜时的模板的位置进行限定，覆膜质量较高，且便于对模板的两面同时覆膜。

附图说明