[实用新型]一种基于六角滚珠式防盗帽加工用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种基于六角滚珠式防盗帽加工用打孔装置，包括箱体，箱体的内腔横向设置有放置板，放置板底部的一侧滑动连接有一滑动块，滑动块的底部转动连接有第一电动伸缩杆，放置板底部的另一侧转动连接有第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端与第二电动伸缩杆的底端均固定连接于箱体内腔的底部，箱体的一侧设置有容纳箱，容纳箱的内腔横向设置有一过滤板，本实用新型涉及打孔装置技术领域。该基于六角滚珠式防盗帽加工用打孔装置通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、转动块与滑动块之间的配合，改变放置板的倾斜角度，自动化对防盗帽进行出料，通过倾斜放置板避免残屑残留在放置板上影响精确性同时也提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种基于六角滚珠式防盗帽加工用打孔装置。

背景技术

螺旋楔形防松防盗螺帽、扭滑式防盗帽，滚针式防盗帽，滚珠式防盗帽，螺旋楔形防松防盗螺母：一体式主要外形是六角形，属于标准件，分离式的主要外形为圆形扭滑式防盗螺母：主要外形是六角形，滚针式防盗螺母：主要外形是六角形，滚珠式防盗螺母：主要外形是六角形，五四螺母，十二角螺母。

在对防盗帽进行加工打孔过程中，防盗帽容易因偏移产生失误，打孔精准度较低，无法高效迅速的对防盗帽进行打孔，且在打孔过程中产生的废屑容易残留在机器内部，清扫不便污染机器内部环境且铁屑堆积容易使打孔过程中的精度降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于六角滚珠式防盗帽加工用打孔装置，解决了在对防盗帽进行加工打孔过程中，防盗帽容易因偏移产生失误，打孔精准度较低，无法高效迅速的对防盗帽进行打孔，且在打孔过程中产生的废屑容易残留在机器内部，清扫不便污染机器内部环境且铁屑堆积容易使打孔过程中的精度降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于六角滚珠式防盗帽加工用打孔装置，包括箱体1，所述箱体1内腔顶部的两侧均设置有液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的底端横向固定连接有一打孔机构3，所述箱体1的内腔且位于所述打孔机构3的下方横向设置有放置板4，所述放置板4底部的一侧滑动连接有一滑动块5，所述滑动块5的底部转动连接有第一电动伸缩杆6，所述放置板4底部的另一侧转动连接有第二电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆6的底端与所述第二电动伸缩杆7的底端均固定连接于箱体1内腔的底部，所述放置板4内竖向开设有多个通槽8，多个所述通槽8沿所述打孔机构3长度方向设置，所述通槽8内腔一侧的顶部横向设置第一转动板9，所述通槽8内腔另一侧的顶部横向设置有第二转动板10，所述第一转动板9与第二转动板10位于水平位置时将通槽8的顶端封堵，所述第一转动板9的底部与第二转动板10的底部均设置有定位块11，所述定位块11的一侧与所述通槽8内侧壁之间设置有复位弹簧12，所述第一转动板9与所述第二转动板10均为竖直状态时所述第二转动板10竖直状态时与后一个通槽8内竖直状态的第一转动板9之间形成容纳腔，所述箱体1内腔的底部且位于所述第一电动伸缩杆6与所述第二电动伸缩杆7之间设置有支撑腿13，所述支撑腿13的顶部横向设置有固定板14，所述固定板14的顶部竖向设置有多个可卡嵌至所述通槽8支撑杆15。

进一步地，所述打孔机构3包括位于所述液压伸缩杆2底端的装置箱31，所述装置箱31内腔的顶部设置有驱动装置32，所述装置箱31内腔可转动地沿所述装置箱31的长度方向横向设置有螺纹杆33，所述螺纹杆33的表面设置有多个第一锥形齿轮34，所述装置箱31的底部设置有多个竖向贯穿所述装置箱31的钻头36，所述钻头36的内端设置有与所述第一锥形齿轮34相齿合的第二锥形齿轮35。

进一步地，所述驱动装置32包括电机321，所述电机321的输出轴上设置有第一皮带轮322，所述螺纹杆33的表面设置有第二皮带轮323，所述第一皮带轮322通过皮带与所述第二皮带轮323传动连接。

进一步地，所述箱体1的一侧设置有容纳箱18，所述容纳箱18的内腔横向设置有一过滤板19。