[实用新型]一种立式加工中心用自动升降门结构

说明书

本实用新型公开了一种立式加工中心用自动升降门结构，包括升降门、气缸和气缸支架，所述的气缸支架安装在机床右侧防护罩上，所述的机床右侧防护罩上开设有窗口，所述的气缸的缸体直立安装在所述的气缸支架上，所述的气缸的气缸杆的底端固定在气缸杆支架上，所述的气缸杆支架固定在所述的升降门的的底部，所述的升降门可上下滑动地安装在所述的所述的机床右侧防护罩上，所述的升降门用于实现所述的窗口的开合。本实用新型公开的立式加工中心用自动升降门结构，结构简单，成本低，其以气缸驱动升降门，实现升降门的升降动作，气缸杆伸出到位后，升降门关闭，气缸杆缩回时升降门打开。

技术领域

本实用新型涉及一种自动升降门结构，具体是一种立式加工中心用自动升降门结构。

背景技术

随着工业技术的不断发展，自动生产线的需求越来越大。因自动生产线的需要，有时需要在立式加工中心侧面增加升降门来快速放置和移出工件，从而实现自动化，以提高生产效率。这需要保证升降门运动平稳、快速并具有良好的防水性。但现有的升降门大多以液压或电机驱动，成本和能耗较高，此外，现有的升降门的防水性和运行的平稳性不佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低的立式加工中心用自动升降门结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式加工中心用自动升降门结构，包括升降门、气缸和气缸支架，所述的气缸支架安装在机床右侧防护罩上，所述的机床右侧防护罩上开设有窗口，所述的气缸的缸体直立安装在所述的气缸支架上，所述的气缸的气缸杆的底端固定在气缸杆支架上，所述的气缸杆支架固定在所述的升降门的底部，所述的升降门可上下滑动地安装在所述的所述的机床右侧防护罩上，所述的升降门用于实现所述的窗口的开合。

本实用新型以气缸驱动升降门，实现升降门的升降动作，气缸杆伸出到位后，升降门关闭，气缸杆缩回时升降门打开。

作为优选，所述的窗口的左右两侧分别固定有一道直立的不锈钢导轨，两道所述的不锈钢导轨的导轨槽的槽口分别朝向所述的升降门的侧面，所述的升降门的两侧均安装有若干滚轮，所述的若干滚轮可滑动地设置在一道所述的导轨槽内。升降门升降过程中，滚轮在不锈钢导轨的导轨槽内平稳快速运动，不锈钢导轨起导向作用。

进一步地，所述的升降门的两侧分别安装有三个滚轮，所述的升降门的两侧分别开设有三组螺栓孔，每组所述的螺栓孔包括上下间隔设置的三个螺栓孔，所述的三个螺栓孔的圆心上下不在同一条直线上，任意两个所述的螺栓孔的圆心前后相互偏离0.3～0.7mm，所述的三个螺栓孔中的一个螺栓孔内穿设有螺栓，每个所述的滚轮通过一个所述的螺栓及配套的螺母固定在所述的升降门上。由于升降门、不锈钢导轨等存在制造和安装误差，上述螺栓孔的设计，便于对滚轮安装位置进行前后微调。在安装过程中，选择相应的三个螺栓孔中的一个适宜的螺栓孔作为安装螺栓的位置，以保证每个滚轮的安装精度，确保升降门运行的平稳性。

进一步地，所述的窗口的两侧分别固定有一块后防水挡板和一块前防水挡板，每道所述的不锈钢导轨的后侧设置有一块所述的后防水挡板，每道所述的不锈钢导轨的前侧设置有一块所述的前防水挡板，所述的前防水挡板、升降门、后防水挡板和不锈钢导轨形成迷宫防水结构。在机床加工过程中，升降门关闭，前防水挡板、升降门、后防水挡板和不锈钢导轨形成迷宫防水结构可以有效防止水从升降门两侧漏出。

更进一步地，所述的窗口的顶侧固定有上挡边，所述的上挡边的底边向前延伸，所述的升降门的顶端固定有上翻边，所述的上翻边的开口朝下并位于所述的上挡边的底边的上方。上挡边和上翻边的设计，作用是防止机床加工过程中水从升降门上方溅出。

再进一步地，所述的窗口的底侧固定有下斜边，所述的下斜边自上而下斜向所述的窗口的后侧，所述的升降门的底端固定有与所述的下斜边的斜度相匹配的上斜边，所述的升降门关闭时，所述的下斜边与所述的上斜边相贴合。下斜边和上斜边的设计，可防止机床加工过程中水从升降门下方溅出，配合侧面防水和上方防水，以保证升降门关闭时具有良好的防水性，确保生产现场干净整洁。