[实用新型]一种余热利用系统

说明书

本实用新型提供一种余热利用系统，属于余热利用领域。本实用新型包括流化床燃烧炉、汽轮机、排汽装置、凝结水泵、低压加热器、流化床热解炉、高温过热器、一级煤气冷却器、二级煤气冷却器、三级煤气冷却器、LNG工段、循环泵、尖峰冷却器和热泵及相关管道阀门等。通过利用热泵系统对煤气冷却器循环水进行冷却，同时将循环水携带热量进行余热回收，加热来自排汽装置的凝结水，既避免了冷源损失又不会造成环境热污染。同时可以减少低压加热器中加热凝结水的抽汽量，增多汽轮机做功，可以相应增加发电量，为企业带来可观的经济效益。

技术领域

本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种余热利用系统。

背景技术

我国是一个富煤、贫油、少气的国家，煤炭产量占一次能源消费量的65％左右。传统的煤炭转化利用技术效率较低，并带来了严重的环境污染，在环境保护日趋严峻的形势下，发展洁净煤技术是提高我国能源效率、减少环境污染的重要途径。近年来，为了加快推动能源消费革命，努力提高煤炭清洁高效利用水平，有效缓解资源环境压力，国家特别对煤炭分质分级梯级利用、提高煤炭资源综合利用效率等工作提出了明确的发展方向。

在基于发电的双流化床热解燃烧多联产系统中，为了回收焦油需对煤气进行冷却，在低温段的冷却过程中采取循环水对煤气进行间接冷却。而目前对于吸热后循环水的冷却主要采取机力通风塔、自然通风凉水塔和间接冷却塔进行冷却。对于机力通风塔是在风机、水泵的作用下循环水与空气直接接触进行冷却，耗水耗电量巨大。对于自然通风凉水塔是在自然风的作用下循环水与空气直接接触进行冷却，存在投资大耗水量大的问题。对于间接冷却塔是利用自然风使循环水与空气间接接触进行冷却，虽然具有节水节电的优势，但其塔体庞大、占地面积大、投资高。现行三种冷却方式都有一定的不足，最重要的是都存在大量冷源损失，既浪费了大量热量，又对周边环境造成了热污染。因此，为将循环水冷却的同时将其携带热量进行利用，本实用新型提出一种节能的余热利用系统。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种余热利用系统，其目的是为对多联产系统中循环水进行冷却，同时解决耗水耗电量大、冷源损失大、对环境热污染的问题，对循环水携带热量进行收集利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种余热利用系统，包括流化床燃烧炉、汽轮机、排汽装置、凝结水泵、低压加热器、流化床热解炉、高温过热器、一级煤气冷却器、二级煤气冷却器、三级煤气冷却器、LNG工段、循环水泵、尖峰冷却器和热泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、供水管Ⅰ、回水管Ⅰ、供水管Ⅱ、回水管Ⅱ、凝结水管Ⅰ、凝结水管Ⅱ；

其中：所述流化床燃烧炉通过蒸汽管道与汽轮机的进汽口相连，汽轮机通过排汽管道与排汽装置相连，所述排汽装置、凝结水泵、低压加热器通过管道依次连接；所述流化床燃烧炉和流化床热解炉分别通过循环灰管和半焦返料管连接，所述流化床热解炉、高温过热器、一级煤气冷却器、二级煤气冷却器、三级煤气冷却器和LNG工段通过煤气管道依次连接，三级煤气冷却器的出水口、循环水泵、第七阀门和热泵的热源入口通过供水管Ⅰ依次相连，三级煤气冷却器的进水口、第八阀门和热泵的热源出口通过回水管Ⅰ相连，尖峰冷却器的进水口通过供水管Ⅱ与循环水泵的出口连接，所述第五阀门设在供水管Ⅱ上，所述尖峰冷却器的出水口通过回水管Ⅱ与第八阀门的出口相连，所述第六阀门设在回水管Ⅱ上；所述凝结水泵的出口、第三阀门、热泵的凝结水入口通过管路依次连接，所述低压加热器的出口、第四阀门、热泵的凝结水出口通过凝结水管Ⅱ依次连接；所述高温过热器的蒸汽出口、第一阀门、热泵的蒸汽入口通过管路连接；所述热泵的蒸汽凝水出口与热泵的支路凝结水出口通过凝结水管Ⅰ连通，第二阀门设在凝结水管Ⅰ上。

上述技术方案的优选方式，所述高温过热器的压力为0.8MPa、温度为480℃的蒸汽作为热泵的驱动热源，三级煤气冷却器的循环水作为热泵的余热热源，凝结水泵出口的支路凝结水作为热泵的吸热源。