[实用新型]一种塑胶件挤出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶件挤出成型装置，旋转座的上部插入到机头座下部的圆形槽内，旋转座中部的外侧固定有齿轮，旋转座上部的外侧与机头座之间固定有轴承，旋转座的锥形凹槽内设有锥形的固定芯座，旋转座与固定芯座之间设有锥形间隙，锥形间隙的下端为竖直向下的开口结构，机头座的中心孔中设有套管，芯管穿过套管，芯管的中心设有压缩空气孔，芯管的上端从机头座的上部穿出，芯管的下部穿过固定芯座的中心孔，套管下部的外侧与机头座、旋转座之间设有环形间隙，环形间隙与锥形间隙相通，固定芯座通过锁紧螺母压紧固定在套管的下端。本实用新型具有供料均匀性好、适应性强的优点。

技术领域

本实用新型属于塑胶加工技术领域，具体涉及一种塑胶件挤出成型装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。

在塑胶管道生产过程中，大多采用注塑模具进行加工，现有的注塑模具大多存在供料均匀性差的缺陷，对成品塑胶管道质量产生一定的影响。同时，现有注塑模具还存在适应性较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑胶件挤出成型装置。

一种塑胶件挤出成型装置，包括芯管、机头座、旋转座、固定芯座；所述机头座的中心处设有中心孔，所述机头座的下部设有圆形槽，所述旋转座的上部插入到机头座下部的圆形槽内，所述旋转座中部的外侧固定有齿轮，所述旋转座上部的外侧与机头座之间固定有轴承，所述旋转座的下部设有锥形凹槽，所述旋转座的锥形凹槽内设有锥形的固定芯座，所述旋转座与固定芯座之间设有锥形间隙，锥形间隙的下端为竖直向下的开口结构，所述机头座的中心孔中设有套管，所述芯管穿过套管，所述芯管的中心设有压缩空气孔，所述芯管的上端从机头座的上部穿出，所述芯管的下部穿过固定芯座的中心孔，所述套管下部的外侧与机头座、旋转座之间设有环形间隙，所述环形间隙与锥形间隙相通，所述芯管下端的外侧通过螺纹连接方式与下锁紧螺母相连接，所述固定芯座通过下锁紧螺母压紧固定在套管的下端，所述机头座的侧部固定有进料管，所述进料管与环形间隙相通。

优选地，所述环形间隙的上端为倾斜结构。

优选地，所述机头座下部与旋转座的连接处设有密封圈。

优选地，所述机头座的上部固定有上固定板，所述上固定板的上部设有上锁紧螺母，所述上锁紧螺母通过螺纹连接方式固定在芯管的顶部，所述芯管的顶部固定有压缩空气接头。

优选地，所述固定芯座内固定有电加热板，所述电加热板设置在下锁紧螺母的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，压缩空气从压缩空气接头进入，压缩空气从芯管的下端喷出，融化后的塑胶在挤压机的作用下从进料管进入，融化后的塑胶沿环形间隙、锥形间隙喷出，融化后的塑胶从锥形间隙下端喷出后，迅速冷却凝固，压缩空气喷出后起到定形的作用，最终融化后的塑胶凝固成管状，旋转座在齿轮的带动下转动，起到均匀布料的作用，从而保证供料的均匀性，保证产品质量。当需要生产不同厚度的管道时，只需要跟换固定芯座即可，具有适应性强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑胶件挤出成型装置的结构示意图。