[实用新型]一种混纺面料拉毛设备

说明书

本实用新型公开了一种混纺面料拉毛设备，包括底座、安装架、拉毛辊筒、调节机构和收纳机构，所述调节机构位于底座的顶端，所述调节机构包括控制器，所述底座的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部活动套接有放卷辊，所述安装架的底部固定连接有气压杆和套杆，所述气压杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有第一固定杆；通过设计的气压杆、限位板、第一固定杆和第一导向辊，可以对混纺面料在拉毛过程中的松紧程度进行限位，从而提高拉毛效果，同时通过设有套杆、第二固定杆、第二导向辊、卡接块、复位弹簧和套块，可以在混纺面料过紧时，起到自动调节的作用，解决了拉毛效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于面料技术领域，具体涉及一种混纺面料拉毛设备。

背景技术

混纺面料即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料和复合面料等，混纺面料在加工过程中为了增加面料的触感通常需要对其进行拉毛，然而市面上出现的拉毛设备仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的混纺面料在进行拉毛时，由于混纺面料在拉毛过程中纺织纤维的长度会发生变化，从而导致混纺面料在运输过程中会导致局部混纺面料发生松动，继而导致拉毛效果不佳，同时在拉毛过程中会有大量的毛屑吸附在拉毛装置上，拉毛装置在长时间使用后，拉毛装置上去除的绒毛可能会再次吸附在混纺面料上，从而会造成混纺面料二次污染的问题，为此我们提出一种混纺面料拉毛设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混纺面料拉毛设备，以解决上述背景技术中提出现有的混纺面料在进行拉毛时，由于混纺面料在拉毛过程中纺织纤维的长度会发生变化，从而导致混纺面料在运输过程中会导致局部混纺面料发生松动，继而导致拉毛效果不佳，同时在拉毛过程中会有大量的毛屑吸附在拉毛装置上，拉毛装置在长时间使用后，拉毛装置上去除的绒毛可能会再次吸附在混纺面料上，从而会造成混纺面料二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混纺面料拉毛设备，包括底座、安装架、拉毛辊筒、调节机构和收纳机构，所述调节机构位于底座的顶端，所述调节机构包括控制器，所述底座的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部活动套接有放卷辊，所述安装架的底部固定连接有气压杆和套杆，所述气压杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部活动套接有第一导向辊，所述套杆的内部活动套接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部活动套接有第二导向辊，所述套杆的内部设置有卡接块，所述第二固定杆的外部活动套接有复位弹簧和套块。

优选的，所述收纳机构位于底座的顶端，所述收纳机构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有弧型板，所述弧型板的顶部固定连接有刮板，所述刮板的底部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的底部固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内部设置有精过滤网，所述收纳箱的一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一侧固定连接有吸尘器。

优选的，所述底座的顶部和安装架的底部固定连接，所述拉毛辊筒位于底座的顶端。

优选的，所述气压杆、限位板、第一固定杆和套杆、第二固定杆和第二导向辊位于拉毛辊筒轴心处的两侧对称设置，所述复位弹簧的两端分别与卡接块的底部和套块的顶部固定连接。

优选的，所述卡接块的内部与第二固定杆的外部固定套接，所述卡接块和套块的外侧均与套杆的内壁相贴合。

优选的，所述刮板的长度值与弧型板的宽度值相等，所述刮板的顶部与拉毛辊筒的下表面相贴合。

优选的，所述弧型板的轴心处开设有出料槽，所述出料槽的底部与第一连接管的顶部固定连接。

优选的，所述支撑架的一侧内部开设有与第二连接管相适配的装配槽，所述第二连接管的另一侧贯穿于收纳箱的内部，所述精过滤网的长度值与收纳箱的宽度值相等。