[实用新型]一种风栅自动调弧机构及风栅自动变弧机构

说明书

本实用新型公开了一种风栅自动调弧机构，设置在风栅变弧机构中，所述风栅变弧机构包括多个风栅横梁，每个风栅横梁长度方向上轴线两端各设置一个风栅链板，风栅链板第一端与所述风栅横梁连接，风栅链板第二端与相邻的风栅链板第二端相铰接，多个相铰接的风栅链板以中间风栅链板为轴对称，左右两端设置有提拉板，提拉板与驱动电机连；所述风栅自动调弧结构包括：调弧电机、丝杆以及调弧楔块，调弧电机通过传动结构与丝杆连接，驱动所述丝杆上下往复运动，所述调弧楔块第一端设置在所述丝杆上，调弧楔块第二端设置在所述风栅链板第一端的两侧；本实用新型通过在风栅变弧机构中设置自动调弧机构，使得风栅能够实现自动调弧。

技术领域

本实用新型涉及弯钢化玻璃生产技术领域，尤其是一种风栅自动调弧机构及风栅自动变弧机构。

背景技术

随着大型弯钢化玻璃钢化设备的市场需求量越来越多，当前客户不仅对钢化设备的调弧精度、玻璃质量的要求越来越高，更进一步对钢化设备调试中的各个环节提出了自动化、智能化的要求。

在弯钢化玻璃生产过程中，由于玻璃弯曲变形，因此为了保证风栅吹风时，各个风栅和玻璃表面能够保持相同的距离，风栅也需要连接相应的变弧机构，调整风栅变弧机构的弧度是钢化设备调试过程中最重要、最耗时的环节之一，现有技术中，如图6-图9所示，风栅变弧机构的弧度调整是通过手动调节调弧螺栓20上的调弧螺母21与放平限位螺母22之间的距离来实现，存在调弧过程慢、精度差、耗时耗力、需要反复调整摸索等问题，因此，为了更好的适应弯钢化玻璃的生产需求，亟待提高风栅调弧的自动化水平。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种风栅自动调弧机构及风栅自动变弧机构，通过在风栅变弧机构中设置自动调弧机构，使得风栅能够实现自动调弧。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种风栅自动调弧机构，设置在风栅变弧机构中，所述风栅变弧机构包括多个风栅横梁，每个风栅横梁长度方向上轴线两端各设置一个风栅链板，风栅链板第一端与所述风栅横梁连接，风栅链板第二端与相邻的风栅链板第二端相铰接，多个相铰接的风栅链板以中间风栅链板为轴对称，左右两端设置有提拉板，提拉板与驱动电机连接；所述风栅自动调弧结构包括：调弧电机、丝杆以及调弧楔块，所述调弧电机通过传动结构与丝杆连接，驱动所述丝杆上下往复运动，所述调弧楔块第一端设置在所述丝杆上，所述调弧楔块第二端设置在所述风栅链板第一端的两侧，所述调弧楔块随所述丝杆进行上下往复运动。

进一步，所述调弧楔块第一端通过销轴与所述丝杆连接，所述调弧电机以及所述传动结构通过支撑结构安装在所述风栅横梁上。

进一步，所述支撑结构为支架。

进一步，所述风栅链板第一端与所述风栅横梁连接部位的两个端面上分别设置有导向板，所述调弧楔块第二端在所述丝杆带动下可移动的设置在两个所述导向板之间的导向槽内。

进一步，所述导向板的宽度W₁大于连接处所述风栅链板第一端的宽度W₂。

进一步，所述风栅链板上设置有销轴结构，在相邻所述风栅链板的所述销轴结构上设置有放平限位板，所述放平限位板正面上设置有两个固定孔，其中一个所述固定孔为腰型孔，所述放平限位板侧面上设置有调节螺栓。

进一步，所述传动结构为齿轮结构，所述齿轮结构包括相互啮合的电机锥齿轮以及丝杆锥齿轮，所述丝杆锥齿轮与所述丝杆通过螺纹连接。

进一步，所述丝杆锥齿轮一侧啮合连接有手调齿轮轴，所述手调齿轮轴上设置有位置显示器。

本实用新型还提供了一种技术方案，该技术方案为：

一种风栅自动变弧机构，包括多个如上任一所述的风栅自动调弧机构，所述中间风栅链板两侧的风栅自动调弧机构间隔设置。