[实用新型]一种油脂酸炼水化脱胶设备

说明书

本实用新型涉及一种油脂酸炼水化脱胶设备，其包括支架、罐体及进油管，罐体顶部可转动设置有均匀加酸或水的添加装置，罐体顶部设置有驱动添加装置转动的驱动装置，罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括设置第一驱动电机及转动杆，转动杆竖直设置在罐体内，转动杆上套设有套筒，转动杆上竖直开设有滑槽，套筒与滑槽之间设置有限位滑块，罐体内壁开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两螺纹槽相对的两端通过过度曲线连接，套筒侧壁凸出设有至少一个搅拌叶，搅拌叶远离套筒的一端滑动连接在螺纹槽内。本实用新型的油脂酸炼水化脱胶设备通过添加装置增大酸及水与油脂的接触面积，通过搅拌装置将油脂与酸及水充分混合，缩短搅拌时间、提高脱脂效率。

技术领域

本实用新型涉及食用油加工的技术领域，尤其是涉及一种油脂酸炼水化脱胶设备。

背景技术

食用油脂的生产要通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等精炼工艺加工而来，由于毛油种类及成品油等级要求的不同，加工过程的工艺、工序可能略有不同，然而无论毛油的种类指标及成品油等级要求有何不同，其中脱胶工段在各个工艺中都是必不可少的。

现有的授权公告号为CN203545974U的中国专利公开了一种油脂物理精炼过程中的一种酸炼水化脱胶设备，包括经管线连接的毛油进料管、板式加热器、混合器、酸反应罐、冷却器、水化罐、蝶式离心机、真空干燥器，真空干燥器另一端连接有脱胶油输出管，所述酸反应罐上设有酸液进口，所述水化罐罐体壁内附加热夹套，水化罐顶部设有进水口，水化罐内设有穿有小孔的折流板，水化罐内设有搅拌轴。本实用新型在水化脱胶前用酸将非水化磷脂转化成水化磷脂，脱胶效果好；水化罐罐体壁内附设加热夹套，有效延长了加热夹套的使用寿命，节约了生产成本；穿有小孔的折流板的设置，有效防止了胶质在罐底部及罐壁上沉积；蒸汽喷射装置提高了搅拌均匀度，有利于胶质絮凝。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油脂脱胶的过程中，需要油脂与酸及水充分混合均匀，现有的设备需要长时间搅拌才能将油脂与酸及水混合均匀，脱胶效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种油脂酸炼水化脱胶设备，通过添加装置增大酸及水与油脂的接触面积，通过搅拌装置将油脂与酸及水充分混合，缩短搅拌时间、提高脱脂效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油脂酸炼水化脱胶设备，包括支架及设置在支架顶部的罐体，所述罐体顶部设有进油管，所述罐体顶部可转动设置有均匀加酸或水的添加装置，所述罐体顶部设置有驱动添加装置转动的驱动装置，所述罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在罐体下方的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端部同轴连接有转动杆，所述转动杆竖直设置在所述罐体内，所述转动杆上套设有套筒，所述转动杆上竖直开设有滑槽，所述套筒与所述滑槽之间设置有限位滑块，所述套筒可沿滑槽在转动杆上上下滑动，所述罐体内壁开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两所述螺纹槽相对的两端通过过度曲线连接，所述套筒侧壁凸出设有至少一个搅拌叶，所述搅拌叶远离所述套筒的一端滑动连接在所述螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，通过进油管将待脱胶的油脂通入罐体内，通过添加装置对罐体内添加水及酸，通过驱动装置控制添加装置转动增大添加的水及酸与罐体内油脂的接触面积；启动第一驱动电机使其输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动通过套筒及限位滑块带动搅拌叶转动，搅拌叶转动过程中沿螺纹槽螺纹上升或下降对罐体内进行搅拌，使罐体内的油脂与水及酸快速混合均匀，缩短搅拌时间、提高油脂脱胶效率；过度曲线在两段螺纹槽端部起过度左右，当搅拌叶滑动到一条螺纹槽端部是，第一驱动电机带动转动杆继续转动，搅拌叶通过过度曲线滑动到另一段螺纹槽上，保证搅拌叶连续不间断工作，方便用户使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶远离所述套筒的一端设有安装槽，所述安装槽内嵌设有可转动的滚珠，所述滚珠露出所述安装槽的部分沿所述螺纹槽滑动。

通过采用上述技术方案，搅拌叶通过滚珠在螺纹槽内运动，减小搅拌叶端部与螺纹槽之间的摩擦，使搅拌叶运动更为顺畅。