[实用新型]一种金属电铸用的电铸槽搅拌器

说明书

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种金属电铸用的电铸槽搅拌器，包括电铸槽主体，电铸槽主体内设有搅拌装置，搅拌装置包括焊接固定在电铸槽主体顶端边缘处的安装座，安装座的一端设有安装板，安装板上设有驱动电机，驱动电机的输出端穿过安装板上表面的一端设有转动杆，转动杆的下方紧密焊接有连接盘，连接盘的下方设有连接柱，连接柱的内部设有空槽，空槽内设有两个大小相等且相互啮合的齿轮，每个齿轮远离连接盘的一端设有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干个搅拌叶片，搅拌轴与转动杆转动连接，本实用新型通过搅拌装置，将电铸槽主体内的溶液搅拌的更加充分，有效提高槽内溶液的温度，缩短电铸时间，从而提高电铸效率。

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种金属电铸用的电铸槽搅拌器。

背景技术

电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安)以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。目前使用的电铸槽只有槽体，槽内的电铸液是静止的，电铸速度较慢，不能适应生产的需要，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。鉴于此，我们提出一种金属电铸用的电铸槽搅拌器技术领域。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属电铸用的电铸槽搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属电铸用的电铸槽搅拌器，包括电铸槽主体，所述电铸槽主体的内部设有空腔，所述空腔的顶部与外界相连通；

所述电铸槽主体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括焊接固定在所述电铸槽主体顶端边缘处的安装座，所述安装座呈L形结构，所述安装座的一端设有安装板，所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过所述安装板上表面的一端设有转动杆，所述转动杆的下方紧密焊接有连接盘，所述连接盘的下方设有连接柱，所述连接柱的内部设有空槽，所述空槽内设有两个大小相等且相互啮合的齿轮，每个所述齿轮远离所述连接盘的一端设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干个搅拌叶片。

优选的，所述连接柱的内壁设有若干个呈环形等间距排列的齿条。

优选的，所述齿条与两个所述齿轮均相互啮合。

优选的，所述电铸槽主体的外表面横向设有多个安装条，纵向设有多个支撑条，所述安装条与所述支撑条呈等间距排列且相互垂直。

优选的，所述电铸槽主体的顶端内壁安装有固定接头，所述固定接头的另一端设有套环。

优选的，所述套环内设有水管，所述电铸槽主体的一侧设有水泵，所述电铸槽主体的底端开设有通孔。

优选的，所述水管的一端穿过所述套环伸入到所述空腔内，另一端从所述通孔穿到外界并与所述水泵相连通，所述水泵的上方设有加热器。

优选的，所述搅拌叶片为5-7组，且在所述搅拌轴上呈线性等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该金属电铸用的电铸槽搅拌器通过搅拌装置，搅拌装置内的设置的两个齿轮，能将电铸槽主体内的溶液搅拌的更加充分，有效提高槽内溶液的温度，提高电铸效率；通过电铸槽主体一侧的水泵和加热器，能对槽内的溶液达到快速升温的作用，缩短电铸时间，解决了目前的电铸槽电铸速度较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电铸槽主体的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；