[实用新型]一种床身类铸件铸造用型芯结构

说明书

本实用新型涉及铸件铸造技术领域，公开了一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括铸造支架和模座，所述模座上部中间位置插接有内腔芯，位于所述内腔芯左右两侧中部均插接有地脚窝型芯，位于所述地脚窝型芯外侧上部卡接有外围芯，位于所述模座左右两侧面均通过销轴活动铰接有固定卡臂。本实用新型通过先将内腔芯插接在模座中部，然后依次将地脚窝型芯卡接在内腔芯外壁，继续将外围芯罩接在地脚窝型芯外部，此时两个气缸工作通过活塞杆带动模座下降，直至通过模座左右两部的固定卡臂被两个压辊压合保证固定卡臂通过销轴进行合拢，从而保证固定卡臂卡合在外围芯上部，这种方式保证外围芯、地脚窝型芯、外围芯和内腔芯之间密合紧固效果。

技术领域

本实用新型涉及铸件铸造技术领域，具体为一种床身类铸件铸造用型芯结构。

背景技术

目前，一般在机床与地面接触的底边上，为保证机床稳定，会扩大机床底边与地面的接触面积，将机床底边向外延伸一部分，底边与机床床体之间会形成凹腔，这个凹腔称为地脚窝。传统的床身类铸件铸造工艺中，床身类铸件外围的地脚窝一般需要格外下地脚窝型芯。如图1和图2所示的铸件在铸造过程中，需要将沙箱倒立放置，在倒立后的沙箱底部放置外围芯的固定件，然后放入外围芯并固定，外围芯下完后再放置内腔芯，最后放入地脚窝型芯，下芯完成后再将沙箱倒过来。如果下完外围芯后，先下地脚窝型芯，再下内腔芯，地脚窝型芯突出的部分会阻碍内腔芯，使内腔芯无法进入预定位置。

经检索公开(公告)号CN206925286U公开一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括内腔芯和外腔芯，所述内腔芯与待加工铸件内壁形状相配合，所述外腔芯上部与待加工铸件地脚窝上方的外壁形状相配合，外腔芯中部凸块与待加工铸件地脚窝处的凹腔相配合，外腔芯下部与待加工铸件的底板形状相配合。虽然该实用新型将外围芯和地脚窝型芯集成为外腔芯，在下芯时，先下内腔芯，再下外腔芯，克服了床身类铸件在地脚窝处下芯时的技术偏见，使形成的铸件表观无皮缝，尺寸准确，不用芯撑，工作效率高。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术中没有固定机构造成缝隙过大和容易发生移位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种床身类铸件铸造用型芯结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括铸造支架和模座，所述模座上部中间位置插接有内腔芯，位于所述内腔芯左右两侧中部均插接有地脚窝型芯，位于所述地脚窝型芯外侧上部卡接有外围芯，位于所述模座左右两侧面均通过销轴活动铰接有固定卡臂；

所述铸造支架左右两侧上部均活动连接有压辊，位于所述铸造支架底部左右两边均竖直开设有穿孔，位于所述铸造支架底部左右两侧均竖直向上固定连接有气缸，气缸的活塞杆上端部与模座底部垂直固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定卡臂卡接在外围芯上部拐角处，固定卡臂为高强度钢件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压辊与固定卡臂外壁贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述模座底部左右两部均竖直向下固定连接有限位杆，限位杆与穿孔活动贯穿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两根所述活塞杆位于两根所述限位杆之间；位于所述铸造支架上端面固定连接有橡胶搭接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过先将内腔芯插接在模座中部，然后依次将地脚窝型芯卡接在内腔芯外壁，继续将外围芯罩接在地脚窝型芯外部，此时两个气缸工作通过活塞杆带动模座下降，直至通过模座左右两部的固定卡臂被两个压辊压合保证固定卡臂通过销轴进行合拢，从而保证固定卡臂卡合在外围芯上部，这种方式保证外围芯、地脚窝型芯、外围芯和内腔芯之间密合紧固效果，避免现有技术中没有固定机构造成缝隙过大和容易发生移位的情况。