[实用新型]一种包装箱输送和自动装箱生产线

说明书

本实用新型公开了一种包装箱输送和自动装箱生产线，包括输送机架、传送皮带、包装机架和滚筒组件，所述输送机架的上方内侧安装有传送皮带且传送皮带之间设置有支撑轨，所述输送机架的左侧表面安装有过渡支撑板，所述输送机架的前后两侧固定有第一安装杆，所述包装机架的前后两侧固定安装有第二安装杆，所述第二横杆的内端面焊接设置有第二防掉板，所述连接套框的内侧上方插接设置有限位压片。该包装箱输送和自动装箱生产线，设置有第一防掉板和第二防掉板，第一防掉板和第二防掉板在同一水平面上，有效的防护输送机架和包装机架，表面纸箱在其二者上方输送时出现箱前后两侧歪斜传动而掉落的问题，提高了该装置输送的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及产品包装自动化相关技术领域，具体为一种包装箱输送和自动装箱生产线。

背景技术

产品自动化包装和输送是产品生产过程中重要步骤，包装箱输送装置能否将空纸箱及时输送到装箱工位对于装箱生产线来讲是影响装箱进度的关键因素，对于目前市场的包装箱输送和自动装箱生产线来说，还是存在部分缺陷，比如：

现有的包装箱输送和自动装箱生产线在纸箱传动时，由于没有过度措施，导致纸箱传递速度过快，使纸箱出现堆积的现象，且不方便纸箱的限位输送，输送的稳定性较低，纸箱容易在机体的两侧滑出，影响生产效率，为此我们提出一种包装箱输送和自动装箱生产线，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱输送和自动装箱生产线，以解决上述背景技术提出现有的包装箱输送和自动装箱生产线在纸箱传动时，由于没有过度措施，导致纸箱传递速度过快，使纸箱出现堆积的现象，且不方便纸箱的限位输送，输送的稳定性交底，纸箱容易在机体的两侧滑出，影响生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱输送和自动装箱生产线，包括输送机架、传送皮带、包装机架和滚筒组件，所述输送机架的上方内侧安装有传送皮带且传送皮带之间设置有支撑轨，所述输送机架的左侧表面安装有过渡支撑板，所述输送机架的前后两侧固定有第一安装杆，且第一安装杆的上方连接有连接套框，并且连接套框的内侧连接有第一横杆，所述第一横杆的表面焊接有第一防掉板，所述输送机架的左侧连接有包装机架，且包装机架的内部均匀设置有滚筒组件，并且滚筒组件之间设置有限位件，所述包装机架的前后两侧固定安装有第二安装杆，且第二安装杆的上方设置有限位夹板，并且限位夹板上连接有第二横杆，所述第二横杆的内端面焊接设置有第二防掉板，所述连接套框的内侧上方插接设置有限位压片。

优选的，所述传送皮带和支撑轨均关于输送机架的中轴线对称设置有两组，且支撑轨位于传送皮带的内侧。

优选的，所述过渡支撑板的两端呈倾斜状结构，且过渡支撑板的上端与输送机架表面传送皮带的左端与包装机架表面滚筒组件的右端之间的距离相等，并且过渡支撑板设置有两个。

优选的，所述第一横杆与连接套框的连接方式为套接，且第一横杆通过第一螺钉和限位压片与连接套框相连接，并且限位压片的长度大于连接套框的长度。

优选的，所述第一防掉板与第二防掉板在同一水平面上，且第二防掉板呈“工”字形设置，并且第一防掉板的上端面与第二防掉板的上端面相齐平。

优选的，所述限位件呈“凹”字形结构，且限位件均匀的分布在滚筒组件之间，并且相邻2个限位件之间相互卡合连接。

优选的，所述限位夹板在第二安装杆的上方设置有两个，且2个限位夹板通过第二螺钉与第二横杆为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装箱输送和自动装箱生产线；

(1)设置有两端呈倾斜状结构的过渡支撑板，能够方便包装时，纸箱能够在过渡支撑板上缓慢滑动，使纸箱不因速度过快而出现纸箱堆积的现象，影响的产品的包装效率；