[实用新型]一种钢结构钢管弧形焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢结构钢管弧形焊接装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面通过第一转轴转动连接有第三板体，所述第三板体的底部通过螺丝固定连接有万向轮，所述第一转轴的外侧壁固定连接有阻尼垫，所述第一板体和所述第三板体的上表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块；通过第一转轴、阻尼垫和万向轮等结构的设置，便于调节两个钢管之间的角度，通过第一滑块可以调节夹持钢管的位置，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆等结构的设置，便于调节钢管的高度，通过第二板体、弹簧和第四固定杆等结构的设置，便于将钢管夹持，从而便于弧形钢管的焊接。

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种钢结构钢管弧形焊接装置。

背景技术

钢管广泛应用在各种船舶还有桥梁等建筑中，还用作于各种管道，并在锅炉中有广泛使用，钢管的焊接好坏，也是使用的一个重要的条件。钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐。但由于受施工现场条件的限制，钢管的对口难以对齐，尤其是带有弧形结构的钢管，更加难以固定，既难以保证钢管焊缝的焊接质量，又影响施工进度。这种夹具焊接起来效率较低、而且容易破坏钢管表面的保护层，中国实用新型CN207431652U公开了一种钢管焊接平台，该装置通过定位装置将钢管定位进行焊接，但是该装置在调节钢管的位置时存在不便，不便于调节钢管的位置，不便于弧形钢管的焊接操作，为此，提出一种钢结构钢管弧形焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构钢管弧形焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构钢管弧形焊接装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面通过第一转轴转动连接有第三板体，所述第三板体的底部通过螺丝固定连接有万向轮，所述第一转轴的外侧壁固定连接有阻尼垫，所述第一板体和所述第三板体的上表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内侧壁底部通过第一轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一套筒的内侧壁通过第二轴承转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆与所述螺纹杆相邻的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧壁与所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒的外侧壁滑动连接于所述第一套筒的内侧壁，所述第二套筒的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述第一壳体的一端固定连接有第二板体，所述第二板体的一侧固定连接有第四固定杆，所述弹簧套设于所述第四固定杆的外部，所述第四固定杆远离所述弹簧的一端贯穿所述第一壳体的内侧壁，所述第三板体的一侧设有焊机本体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体和所述第三板体的前表面均开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有两个固定螺栓，所述固定螺栓的底端贯穿相邻的所述第一滑块的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定杆远离所述第一套筒的一端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离所述第一固定杆的一端固定连接有第三固定杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一套筒的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧固定连接于相邻的所述第二套筒的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四固定杆远离所述第二板体的一端通过第二转轴转动连接有第二壳体，所述第二壳体远离所述第一壳体的一侧固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述焊机本体包括电焊夹，所述电焊夹的内侧壁卡接于相邻的一个所述第二套筒的外侧壁。