[实用新型]一种机械加工用双面倒角装置

说明书

本实用新型属于机械加工倒角装置领域的一种机械加工用双面倒角装置，包括下底板、支撑柱、工作台、第一钻头和第二钻头；下底板通过支撑柱固定连接有工作台和上底板，下底板通过第一伸缩杆固定连接有第一钻头，上底板通过第二伸缩杆固定连接有调整板，调整板上螺纹连接有调整螺柱，调整板下表面等角度均匀固定连接有限位柱，限位柱下段固定连接挡圈，限位柱上滑动设置有限位环，限位环固定设置在第二钻头的电机上，第二钻头的电机上端面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定设置在调整板的下底面上；工作台的形心位置开设有倒角孔，工作台上还设置有定位装置；本实用新型实现了均匀，双向等进给的机械加工双面倒角的技术效果。

技术领域

本实用新型属于机械加工倒角装置领域，涉及一种机械加工用双面倒角装置。

背景技术

现有特殊机械专有零部件大多都是精密部件，而且一般的通孔部分为了防止尖角划伤其他配合零件都需要双面倒角。例如，一般的机械零件之间的连接都是采用螺纹连接，很多部件都需要开有内螺纹孔，而为了使各个零部件更好的组装配合，内螺纹孔的两面都会进行内倒角。

现有的双面倒角加工设备都是采用传统的倒角方式，先将零部件固定，之后对零部件的一面进行倒角，然后按照同样的方式对零部件的另一面进行倒角，采用这种方式存在很多问题，例如，由于需要倒角的两面不是同时进行的，所以往往在加工时会存在倒角深度上和对心程度上有偏差，而且每个零件都会倒角的深度和对心程度有不同，这个会导致零件的精度和美观程度受到影响，甚至，当加工的东西需要较高的精度时，不对心或者加工深度的偏差意味着大批产品的报废，进一步的提高加工成本，浪费资源。

基于此本实用新型提供一种机械加工用双面倒角装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用双面倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用双面倒角装置，包括控制面板、下底板、支撑柱、工作台、第一钻头和第二钻头；所述下底板通过支撑柱固定连接有工作台和上底板，所述下底板通过第一伸缩杆固定连接有第一钻头，所述上底板通过第二伸缩杆固定连接有调整板，所述调整板上螺纹连接有调整螺柱，所述调整板下表面等角度均匀固定连接有限位柱，所述限位柱下段固定连接挡圈，所述限位柱上滑动设置有限位环，所述限位环固定设置在第二钻头的电机上，所述第二钻头的电机上端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定设置在所述调整板的下底面上；所述工作台的形心位置开设有倒角孔，所述工作台上还设置有定位装置。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位装置包括辅助紧定扳、定位板、锁紧螺杆、紧定孔、滑块和阶梯滑槽；所述阶梯滑槽开设在所述工作台的上表面，且阶梯滑槽之间垂直设置，所述阶梯滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上固定设置有定位板，定位板的作用是为了保证加工批量零件时，可以精准的对心，根据不同的零件可以更换不同外轮廓的定位板。所述定位板和滑块上开设有同轴设置的螺纹通孔，且通过螺纹通孔与所述锁紧螺杆纹连接；所述锁紧螺杆上端开设有紧定孔，且通过紧定孔滑动设置有辅助紧定杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助紧定杆包括直杆部分和限位凸台；所述限位凸台同轴设置在所述直杆部分两端。

作为本实用新型的进一步方案，所述直杆部分的外径小于所述紧定孔的内径，所述限位凸台的外径大于所述紧定孔的内径。凸台是为了防止直杆部分穿过紧定孔，直杆部分外径小于紧定孔的内径可以方便直杆部分在紧定孔中滑动，一方面可以确保直杆部分一直可以增大锁紧螺杆的力臂，另一方面，当紧定完成后，直杆部分可以远离定位板的工作面，避免影响定位板的定位工作。

作为本实用新型的进一步方案，所述锁紧螺杆为一个顺滑的曲面，且与所述第二钻头的电机的接触面为点接触。减少接触面积，减小摩擦力，进一步的，降低调整螺柱的实际需要的转动力矩。