[实用新型]一种激光管压接装置

说明书

一种激光管压接装置，包括底座、垫块、导轨支架、直线导轨、压块、第一气缸、激光灯固定块、气缸固定块、第二气缸、压板和导向柱；所述垫块设置于所述底座的顶面；所述导轨支架设置于所述垫块的顶面两侧；所述直线导轨嵌入设置于两侧所述导轨支架之间；所述压块设置于所述导轨支架的顶端；所述第一气缸设置于所述压块的一侧，所述压块与所述激光灯固定块固定；所述气缸固定块横跨设置于所述底座的顶端；所述第二气缸设置于所述气缸固定块的顶端；所述压板设置于所述气缸固定块的内顶面；所述导向柱设置于所述垫块的两侧。本实用新型压合定位准确，压合废品率底，工艺流程效率高，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及激光管制备领域，特别是一种激光管压接装置。

背景技术

激光管生产工艺的制备过程中，需要将激光灯、弹簧、透镜装入到铜套压合形成一个激光组件；传统的压合方式采用将铜套放置于底端，接着分别放入到透镜、弹簧与激光灯，在气缸的带动压合工装从而将激光灯压入到铜套内，此种压合方式可以完成激光灯压入铜套中，但是由于激光灯外圈尺寸小于铜套尺寸，铜套的导向柱不能很好的导向激光灯，中间位置又有弹簧支撑，那么激光灯很容易偏心；造成激光灯压合产生偏离的现象，导致产品的报废率高。现需要一种可将激光灯准确压入铜套内的装置。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种激光管压接装置，其具体技术方案如下：一种激光管压接装置，包括底座、垫块、导轨支架、直线导轨、压块、第一气缸、激光灯固定块、气缸固定块、第二气缸、压板和导向柱；所述垫块设置于所述底座的顶面，所述垫块通过螺栓与所述底座实现装配；所述导轨支架设置于所述垫块的顶面两侧，呈对称设置；所述直线导轨嵌入设置于两侧所述导轨支架之间，且所述直线导轨与所述垫块呈可滑动设置；所述压块设置于所述导轨支架的顶端，通过螺栓与所述直线导轨实现装配，且所述压块嵌入两侧所述导轨支架的顶面，所述压块与所述导轨支架呈可滑动设置，所述压块的顶端一侧设有压块导向槽；所述第一气缸设置于所述压块的一侧，并驱动压块可呈横向运动；所述激光灯固定块设置于所述压块的顶端一侧，所述激光灯固定块的一侧呈凸起状，形成固定嵌块，所述固定嵌块嵌入所述压块导向槽内，实现所述压块与所述激光灯固定块固定，所述固定嵌块的中心设有插孔；所述气缸固定块横跨设置于所述底座的顶端，所述气缸固定块与所述底座呈固定设置；所述第二气缸设置于所述气缸固定块的顶端，并与所述气缸固定块垂直固定；所述压板设置于所述气缸固定块的内顶面，呈水平设置，所述压板受第二气缸驱动可为竖直方向作往复运动，所述压板的顶端设有压头；所述导向柱设置于所述垫块的两侧，呈对称设置，每侧所述导向柱与所述垫块呈垂直设置，每侧所述导向柱分别贯穿所述压板的两侧，所述压板与所述导向柱呈可竖直滑动。

进一步的，所述底座的侧壁两端设有开关，两个所述开关均与所述第一气缸、第二气缸电连接。

进一步的，每侧所述导轨支架的截面呈“L”形结构，两侧所述导轨支架呈相对设置。

进一步的，所述压块的顶面呈层台状结构。

进一步的，所述压块导向槽的形状为圆柱状结构，所述固定嵌块的形状与所述压块导向槽的形状相适应，且所述固定嵌块的高度小于所述压块导向槽的深度。

进一步的，每个所述固定嵌块的插孔数量为三个，激光灯装配于固定嵌块上，每个所述插孔的位置与激光灯PIN脚为位置相适配。

进一步的，所述插孔的深度大于激光灯PIN脚的长度，激光灯PIN脚与压块的顶面留有间隙。

进一步的，所述气缸固定块呈“门”字形结构，且所述气缸固定块的底端两侧横跨于所述垫块的两侧。

本实用新型的有益效果是：