[实用新型]一种彩虹膜挤出设备

说明书

本实用新型涉及一种彩虹膜挤出设备，包括储料装置、热熔输送管、过滤装置、流量调节器、共挤模具和冷却排气装置，特点是：储料装置包括大储料桶和小储料桶，热熔输送管右端连接有旋转电机，内部设有螺杆，管壁设有加热层和保温层，过滤装置和流量调节器位于热熔输送管左端，过滤装置包括气缸、活动板和过滤器，共挤模具与热熔输送管左端连接，共挤模具包括连接头和挤出腔，冷却排气装置包括排气管、净化器和抽风机。本实用新型利用热熔输送管同时完成加热熔融和运输两道工序，有助于简化设备结构、缩短生产周期、提高生产效率，并利用冷却排气装置加速共挤模具的冷却和对固化时产生的烟雾进行收集和处理，维持生产现场的环境卫生。

技术领域

本实用新型涉及彩虹膜生产技术领域，具体涉及一种彩虹膜挤出设备。

背景技术

彩虹膜是一种利用光的干涉原理实现多彩颜色的复合薄膜，不同于用颜色印染的彩色塑料薄膜，彩虹膜的色彩更加灵活多变，从不同角度、不同距离观察能呈现出不同的幻彩效果。彩虹膜通常采用多层共挤流延的方式制成，制造过程离不开挤出设备，但现有的挤出设备大多需要先将原材料加热至熔融状态，再通入挤出设备中进行挤出，不仅工序复杂、设备占用空间较大，而且存在明显的热量损失，导致生产成本较高。此外，现有的挤出设备大多无法有效地去除熔融液体中混有的气体和未完全熔融的固体颗粒，导致生产出的彩虹膜容易出现质量问题。

彩虹膜生产过程的废气排放是另一个亟待解决的问题，熔融状态的液体在共挤模具中挤出时快速冷却并产生大量的烟雾，这些烟雾若不及时进行收集处理不仅会污染工作环境，而且会危害工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、热效率高、冷却速度快、产品质量好、污染小的彩虹膜挤出设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该彩虹膜挤出设备，包括储料装置、热熔输送管、过滤装置、流量调节器、共挤模具和冷却排气装置，其特征在于：所述储料装置包括大储料桶和小储料桶，所述大储料桶和小储料桶均通过支架安装在热熔输送管的上方，并且均通过出料管与热熔输送管连通，所述热熔输送管的数量为两根，热熔输送管的右端连接有旋转电机，热熔输送管的内部安装有螺杆，所述过滤装置和流量调节器安装在热熔输送管的左端，过滤装置包括气缸、活动板和过滤器，所述气缸的中心杆与活动板连接，活动板上加工有两个圆形孔，所述过滤器安装在活动板的圆形孔内，所述流量调节器位于过滤装置的左侧，所述共挤模具与热熔输送管的左端连接，共挤模具的上部为圆筒状的连接头，下部为挤出腔，所述挤出腔的底部为挤出口，所述冷却排气装置包括排气管、净化器和抽风机，所述排气管的两端分别与挤出腔的前侧和净化器的底部连接，所述净化器固定在安装板的下侧，所述抽风机固定在安装板的上侧。本实用新型的彩虹膜以PBT树脂和PMMA树脂为原料，储料装置用于存放固态的树脂颗粒，通常将PBT树脂颗粒盛放在大储料桶内，PMMA树脂盛放在小储料桶内，设备工作时，两种树脂颗粒分别通过连接在各自储料桶底部的出料管流入对应热熔输送管内加热熔化。旋转电机用于驱动热熔输送管内部的螺杆旋转，螺杆能够同步实现搅拌和运输功能，使树脂颗粒在不断向左运动的同时逐渐完全熔化为熔融状态，还具有加速树脂熔化、改善受热均匀性等优点。过滤装置用于除去熔融液体中混有的未熔化颗粒以及其他杂质，过滤装置的活动板位于熔融液体的流动管道上，过滤器安装在活动板的圆形孔内，气缸能控制活动板上下运动，从而使活动板上的两个过滤器轮流处于工作状态，能够在不停机情况下实现过滤器的快速更换。流量调节器用于调节各原料的流量大小，实现不同配比，共挤模具用于将两种原料进行分流、分层，并从挤出腔底部的挤出口同时挤出形成多层膜结构，冷却排气装置用于加速共挤模具的冷却，保证熔融液体在挤出后立即固化成膜，并且能将冷却固化时产生的烟雾进行收集和处理。

作为优选，本实用新型的热熔输送管的管壁设有加热层，所述加热层内安装有电热板。本实用新型利用热熔输送管对树脂原料进行加热熔化，能够同时完成加热熔融和运输两道工序，有助于简化设备结构、缩短生产周期、提高生产效率。