[实用新型]一种用于袋装胶粉快速连续上料装置

说明书

本实用新型属于上料设备技术领域，尤其是一种用于袋装胶粉快速连续上料装置，针对现有的存在工作效率低、安全性较差、产生较大的粉尘污染、容易产生结块，造成下料口出料不畅或直接堵塞下料口的问题，现提出如下方案，其包括安装底座，所述安装底座的顶部设有两个加料料斗，两个加料料斗内均设有一组破碎螺旋，加料料斗的外侧设有防尘罩，所述安装底座的顶部设有轨道，轨道上设有解包机，解包机上设有吨包移动架，本实用新型解决了袋装胶粉在运输、存放过程中结块的问题，避免了堵塞输送装备的风险，大大降低了工人劳动强度，占地面积小，独立密闭投加房间使车间环境改善，结构简单，维护方便。

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种用于袋装胶粉快速连续上料装置。

背景技术

现有技术1：目前市场上绝大部门再生橡胶生产企业采用传统“动态脱硫罐”形式，该方式的胶粉投料方式一般是将袋装胶粉用装载机送到高处的“动态罐”投料平台，通过人工打开包装，然后人工倒入罐体中。缺点：1、“动态脱硫罐”已经是国家明令淘汰的生产装备形式；2、动态罐的投料平台较高，耗费装载机投递成本；3、工人在较高的平台上拆包、投料工作效率低，而且安全性较差；4、胶粉投料过程中，会散落到平台及周边地面环境，产生较大的粉尘污染，影响生产环境。

现有技术2：胶粉通过人工拆包，投入到一个较高的胶粉储存料仓中，然后根据后续生产需要，由料仓底部通过螺旋输送形式投放到下一生产工序。缺点：1、投料平台较高，耗费装载机投递成本；2、工人在较高的平台上拆包、投料工作效率低，而且安全性较差；3、胶粉在料仓中存放时间较长，容易产生结块，造成下料口出料不畅或直接堵塞下料口，影响生产效率；4、较小的结块胶粉进入到后续提料螺旋中，容易产生堵料，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、安全性较差、产生较大的粉尘污染、容易产生结块，造成下料口出料不畅或直接堵塞下料口的缺点，而提出的一种用于袋装胶粉快速连续上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于袋装胶粉快速连续上料装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部设有两个加料料斗，两个加料料斗内均设有一组破碎螺旋，加料料斗的外侧设有防尘罩，所述安装底座的顶部设有轨道，轨道上设有解包机，解包机上设有吨包移动架，两个加料料斗的底端均设有提料螺旋。

优选的，所述安装底座的一侧设有伸出板，伸出板的底部与安装底座的底部处于同一水平轴线上，伸出板的一侧固定连接有推板的一侧，安装底座上开设有滑槽，推板的外侧与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装底座的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的底部转动安装有四个滚轮，矩形槽与滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个安装孔，安装孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有螺杆，螺杆与矩形板螺纹连接。

优选的，所述推板上开设有竖孔，竖孔的侧壁固定安装有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮固定套设于螺杆的外侧。

优选的，所述安装底座的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴与推板远离伸出板的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，将吨包放到解包机中的吨包移动架上，通过第一次胶粉粉碎后，解包机通过轨道滑行到加料料斗上方，并解开吨包下口进行胶粉投料，胶粉经过破碎螺旋进行二次分散后，由提料螺旋进行胶粉提料输送到下一个胶粉加工工序；解包机完成一个单元的投料后，通过轨道滑行到另一组投料单元，重复上述工序进行投料；

(2)通过滚轮的设置方便进行移动，需要放置时，通过气缸推动推板向右移动，推板带动伸出板向右移动，推板移动会带动齿条移动，齿条移动使齿轮转动，齿轮带动螺杆转动，使与螺杆螺纹连接的矩形板向上移动，矩形板带动滚轮收进矩形槽内，此时安装底座的底部与伸出板的底部同时接触地面，增加与地面接触面积，使用时更加稳定；