[实用新型]一种高速动态分离环氧大豆油精制装置

说明书

本实用新型公开了一种高速动态分离环氧大豆油精制装置，属于环氧大豆油精制装置技术领域，包括动力箱，所述动力箱的一侧嵌入有电机，且电机的输入端电性连接外部电源，所述动力箱的顶端固定连接有分离桶，且分离桶的顶端嵌入有桶盖底端的卡盘，所述卡盘底端硫化有橡胶底环，且橡胶底环的嵌入分离桶内壁的环形槽内，所述分离桶与桶盖的边缘开设有螺孔，且螺孔内旋入有螺栓，所述动力箱的底端一体成型有底脚，将动力箱底部的底脚嵌入底盘顶端的承接座内，而较大的底盘压着橡胶垫贴合地面对底脚进行支撑，相对于较小的底脚，底盘拥有更大的触地面积可以更好的为碟式离心分离机提供稳定支撑，防止设备工作时振动偏移。

技术领域

本实用新型涉及环氧大豆油精制装置技术领域，尤其涉及一种高速动态分离环氧大豆油精制装置。

背景技术

环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂：与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。

专利号CN201110167476.0的高速动态分离环氧大豆油的方法，具体地说是环氧化制备后的环氧大豆油精制方法。它公开了以大豆毛油为原料用无溶剂法进行生产得到环氧值≥6.0％，含水量10～30％重量份的环氧大豆油，升温至70～100℃后，将环氧大豆油以2～8t/小时的流量送入碟式离心分离机中，经分离后得到含水量少于2％重量份的环氧大豆油半成品。它优化分离工艺，提高环氧大豆油(ESO)的油水分离速度，减少工厂占地面积，提高生产效率，增强竞争力，便于推广及应用。

1、现有环氧大豆油高速动态分离精制时借助碟式离心分离机进行分离，而现有碟式离心分离机的桶盖与分离桶之间为简单的锁紧结构，这种结构密封性较差，在高速动态离心分离式，桶盖与分离桶安装处容易渗出环氧大豆油，为此，我们提出一种高速动态分离环氧大豆油精制装置。

2、现有环氧大豆油用的碟式离心分离机其底端为简单的支撑底脚，这种支撑底脚与地面接触面积较小，对碟式离心分离机的支撑性较差，当碟式离心分离机工作时这种简单底座容易振动偏移，为此，我们提出一种高速动态分离环氧大豆油精制装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种高速动态分离环氧大豆油精制装置，在桶盖底端设置卡盘，桶盖与分离桶嵌合时，卡盘的橡胶底环卡在分离桶内壁的环形槽内进行密封，此时将螺栓旋入桶盖和分离桶的螺孔内进行锁紧，电机通电后为动力箱提供动力，在动力箱的动力驱动下环氧大豆油在分离桶内进行高速动态分离，而桶盖和分离桶之间有卡盘的橡胶底环和环形槽嵌合，可以有效防止油类从桶盖和分离桶的衔接处渗出，将动力箱底部的底脚嵌入底盘顶端的承接座内，而较大的底盘压着橡胶垫贴合地面对底脚进行支撑，相对于较小的底脚，底盘拥有更大的触地面积可以更好的为碟式离心分离机提供稳定支撑，防止设备工作时振动偏移。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高速动态分离环氧大豆油精制装置，包括动力箱，所述动力箱的一侧嵌入有电机，且电机的输入端电性连接外部电源，所述动力箱的顶端固定连接有分离桶，且分离桶的顶端嵌入有桶盖底端的卡盘，所述卡盘底端硫化有橡胶底环，且橡胶底环的嵌入分离桶内壁的环形槽内，所述分离桶与桶盖的边缘开设有螺孔，且螺孔内旋入有螺栓，所述动力箱的底端一体成型有底脚。

可选的，所述底脚向下嵌入承接座顶端的承接槽，且承接座焊接于底盘的顶端，所述底盘的底端溶剂粘连有橡胶垫。

可选的，所述动力箱的顶部两端焊接有吊环，且吊环的环体中部开设有环孔。

可选的，所述电机的底端衔接有支撑台，且支撑台可拆卸连接于电机下方的动力箱外壁处。

本实用新型的有益效果如下：