[实用新型]用于给工件标记批次号的标记装置以及冲压设备

说明书

本实用新型涉及一种给工件标记批次号的标记装置和一种具有该标记装置的冲压设备。该标记装置包括棘轮棘爪机构、基座和驱动机构。棘轮棘爪机构包括字轮、棘轮和棘爪，字轮和棘轮固定连接并且可转动地通过转动轴支承在基座上，在字轮的外周上均匀地间隔布置有多个不同的用于表征批次号的字码，棘爪用于推动棘轮连同字轮转动，以改变所述批次号。驱动机构包括驱动缸体和流体动力源，流体动力源通过管路与驱动缸体连接并且能通过管路为驱动缸体提供动力，以便驱动缸体驱动棘爪往复运动。通过本实用新型一方面能够实现通过操作人员更加符合人体工程学地且更安全地更改批次号，另一方面还能够在不打开模具的情况下实现快速更改批次号，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压件制造领域、特别是涉及车身冲压件制造领域。本实用新型具体涉及一种用于给工件标记批次号的标记装置以及一种具有该标记装置的冲压设备。

背景技术

随着市场的需求，车型不断的更新，产量不断增加，冲压是四大工艺的第一道工序，汽车的高质量从冲压开始。因此，在车辆领域中对冲压件的质量要求越来越严格。在冲压车间日常生产过程中，更换每个生产批次的批次号是一个零部件质量追溯必要的流程，也是一个非常重要的环节。

在冲压设备领域，在模具中通常安装有标记装置，该标记装置用于在模具冲压工件时给该工件标记批次号。标记装置具有至少一个可转动的字轮，字轮的外周上均匀地刻有多个不同的字码，通常为数字。通过转动各个字轮，可以改变位于标记位置的字码，进而改变批次号。

在通常情况下，冲压车间每生产一个订单就需要改变批次号，然而，由于标记装置安装在模具内部，因此更换此标记的方法一般有两种，一种是占用冲压生产线的时间在线更换，一种是在线下使用天车等设备把上下模具分开，人工去进行批次的调节，在整个生产工艺的流程当中两种方式都会造成很大的浪费，在第一种情况每次生产线停线让操作者进入生产线内调整批次标记，需要花费3分钟左右的时间，按照冲压生产线最大线速17分钟计算，每个订单损失产能51个冲程，在第二种的情况下需要专门配有天车的场地去进行更换，按照打开模具，调节批次，合闭模具计算，平均每次需要20到30分钟还需要一个掌握天车和更换批次技能的人员，两种情况都需要使上下模具分开，必须保证有足够的安全空间供操作人员进入模具，以便手动操作标记装置当需要改变批次号时，操作人员需要在模具里面用手拨动标记装置的各个字轮，以改变批次号，该过程既不符合人体工程学，另外，更换批次号的操作人员要进入冲压机和模具内部，而冲压机和模具内部结构非常复杂，对操作人员存在一定的安全风险。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务在于提供一种给工件标记批次号的标记装置和一种具有该标记装置的冲压设备，其一方面能够实现通过操作人员更加符合人体工程学地并且更安全地更改批次号，另一方面还能够在不打开冲压设备的模具的情况下实现快速更改批次号，提高生产效率。

本实用新型第一方面涉及一种用于给工件标记批次号的标记装置，该标记装置包括棘轮棘爪机构、基座和驱动机构。所述棘轮棘爪机构包括字轮、棘轮和棘爪，所述字轮和所述棘轮固定连接并且可转动地通过转动轴支承在所述基座上，在所述字轮的外周上均匀地间隔布置有多个不同的用于表征批次号的字码，所述棘爪用于推动所述棘轮连同所述字轮转动，以改变所述批次号。所述驱动机构包括驱动缸体和流体动力源，所述驱动缸体与所述棘爪连接，所述流体动力源通过管路与所述驱动缸体连接并且能通过所述管路为所述驱动缸体提供动力，以便所述驱动缸体驱动所述棘爪往复运动。