[实用新型]一种用于镜框中梁加工的设备

说明书

本实用新型涉及一种用于镜框中梁加工的设备，包括底座，还包括设置在所述底座上的传送装置、设置在所述传送装置上的夹紧装置和设置在所述夹紧装置上的打磨装置，所述传送装置包括设置在所述底座上的驱动气缸、与所述驱动气缸的活塞杆呈固定状态的基板，所述驱动气缸带动所述基板移动，所述夹紧装置包括设置在所述基板上的下夹紧件、设置在所述下夹紧件上的上夹紧件、与所述上夹紧件连接的翻动板和与所述翻动板连接且带动所述翻动板翻转的夹紧气缸，所述翻动板带动所述上夹紧件向所述下夹紧件靠近或远离。本实用新型具有提高效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及镜框打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种用于镜框中梁加工的设备。

背景技术

镜框中梁是用来衔接镜框镜圈的部件，为了将镜框中梁更好的焊接在镜框镜圈上，在加工镜框中梁时，一般会使用开槽设备在镜框中梁的两端开设凹槽，以便镜框中梁能够卡接到镜框镜圈上，方便两者的焊接。

如图1所示，现有的开槽设备包括基础底座71、设置在基础底座71上的基础座72、固定在基础座72上的基础块73、固定在基础座72上的快速夹具74、固定在基础底座71上的基础架75，设置在基础架75上的基础打磨装置76，基础底座71上开设有限位槽77，基础座72上固定有限位块78，限位块78位于限位槽77内，基础座72在基础底座71上滑移，基础块73上开设有容纳镜框中梁的下容纳槽79，快速夹具74与基础块73配合将镜框中梁夹紧。在对镜框中梁进行打磨开设凹槽时，先将镜框中梁放入下容纳槽79，接着下压快速夹具74，使快速夹具74将镜框中梁压紧，然后推动基础座72使镜框中梁与基础打磨装置76接触即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压紧镜框中梁的过程和推动镜框中梁向打磨装置靠近的过程，需要人工去操作，人在长时间工作后会出现操作速度变慢的情况，导致效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于镜框中梁加工的设备，具有提高效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于镜框中梁加工的设备，包括底座，还包括设置在所述底座上的传送装置、设置在所述传送装置上的夹紧装置和设置在所述底座上的打磨装置，所述传送装置包括设置在所述底座上的驱动气缸、与所述驱动气缸的活塞杆呈固定状态的基板，所述夹紧装置包括设置在所述基板上的下夹紧件、设置在所述下夹紧件上的上夹紧件、与所述上夹紧件连接的翻动板和与所述翻动板连接且带动所述翻动板翻转的夹紧气缸，所述翻动板带动所述上夹紧件靠近或远离所述下夹紧件。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸带动翻动板翻转，从而带动上夹紧件向下夹紧件靠近或远离，当上夹紧件向下夹紧件靠近时，两者配合将镜框中梁夹紧，实现了对镜框中梁的固定，当上夹紧件远离下夹紧件时，操作者可以将镜框中梁拿出；驱动气缸带动基板移动，从而带动了夹紧装置的移动，从而使夹紧装装置向打磨装置靠近或远离，在此过程中避免了人工操作，提高了效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动气缸的活塞杆上固定有连接块，所述基板可拆卸连接在所述连接块上，所述连接块上固定有用于对驱动气缸的活塞杆的移动行程进行限制的限距柱，所述限距柱的一端固定在连接块上，另一端用于与底座的端面抵触。

通过采用上述技术方案，当限距柱与底座抵触时，驱动气缸的活塞杆无法继续运动，对驱动气缸的活塞杆的移动行程进行了限定，从而对基板的移动行程进行了限定，从而对夹紧装置的移动行程进行了限定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定有承重板，所述承重板位于驱动气缸的两侧，所述承重板与所述基板接触且对所述基板进行支撑。

通过采用上述技术方案，对基板进行了支撑，使基板在移动过程中更加稳定。