[实用新型]一种落料拉深复合模具

说明书

一种落料拉深复合模具，包括下模和移动设置在所述下模的上方的上模；其中，所述下模包括下模座、凹模、凸模和拉深压边圈；所述上模包括上模座、凹凸模、落料压边圈、打料杆、推件块和调整螺杆。所述落料拉深复合模具对零件进行拉深加工的过程中，所述凹凸模的下表面与所述拉深压边圈的第一柱体的上表面之间会形成宽度保持不变的间隙，限制了拉深过程中零件的变形空间，从而在成型过程中，零件形变被限制在间隙允许范围内，零件形变时会挤压拉深压边圈，对拉深压边圈产生挤压力，同时，拉深压边圈会对零件产生大小相等、方向相反的压边力，从而实现了压边力随零件变形同步变化，解决了现有拉深工艺过程中压边力不能自适应调整的问题。

技术领域

实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种落料拉深复合模具。

背景技术

落料拉深加工是通过模具将平面毛坯冲压成杯形零件的工艺方法，零件毛坯由平板变成杯型零件过程中，零件外缘周长要大幅变小，这个变小过程中如果零件厚度方向不受限制，其零件外缘区域材料会因失稳而产生皱褶，最终使得零件的加工无法进行下去。为了避免零件材料因失稳产生皱褶，目前采用的做法是在零件厚度方向施以一定的预压力，限制材料产生皱褶。但是预压力的大小如何合理选取却是个难题，其受到平面毛坯的材质、几何形状、表面状态、润滑效果，模具的几何参数、表面粗糙度，材料拉深系数以及拉深过程中材料因冷作硬化造成物理性能的改变等多项因素的影响，其中大部分影响因素是动态变化的，所以合理的压边力(即前文中预压力)在拉深工艺实施过程中也非一个恒定值。在模具结构方面，一般压边力是由弹簧或橡胶提供，弹簧或橡胶提供的压边力仅可在一较小的范围内变化，无法满足在拉深过程中压边力自适应调整到合理的大小，而压边力的选取是否合理直接影响拉深零件质量。若压边力太大，零件弯折部位会变薄，超过极限则会掉底(零件杯型底部开裂)。若压边力小了零件外缘会残剩皱褶。

实用新型内容

实用新型所要解决的技术问题是提供一种压边力可随零件变形同步变化的的落料拉深复合模具，其可实现零件拉深过程压边力的自适应调整。

为解决上述技术问题，实用新型所采用的技术方案是提供一种落料拉深复合模具，包括下模和移动设置在所述下模的上方的上模；其中，

所述下模包括下模座、凹模、凸模和拉深压边圈；所述凹模具有中空的筒体和与所述筒体的上端连接的顶壁，所述筒体的下端连接于所述下模座的上侧，所述顶壁设有第一通孔和第二通孔；所述凸模下端连接于所述下模座的上侧，且位于所述筒体内并与所述第一通孔对准；所述拉深压边圈滑动套设于所述凸模的外侧且下端弹性支撑于所述下模座，所述拉深压边圈包括第一柱体和连接于所述第一柱体的下端的第二柱体，所述第二柱体的外径大于所述第一柱体的外径，所述第一柱体的外径与所述第一通孔的内径匹配；

所述上模包括上模座、凹凸模、落料压边圈、打料杆、推件块和调整螺杆；所述凹凸模连接于所述上模座的下侧，所述凹凸模的中部具有上下贯通且与所述凸模对准的空腔，所述空腔的内径大于所述凸模的外径，所述凹凸模的下部具有外径与所述拉深压边圈的第一柱体的外径相同的第三柱体；所述落料压边圈滑动套设于所述第三柱体的外侧，且与所述上模座弹性连接，所述落料压边圈上设有与所述第二通孔对准的第三通孔；所述推件块活动插设于所述空腔内，且上端与所述上模座弹性连接；所述打料杆活动插设于所述上模座，其下端穿过所述上模座并连接至所述推件块；所述调整螺杆的上端与所述上模座螺纹连接、下端自所述第二通孔和所述第三通孔伸入所述筒体内并对准所述第二柱体；

当所述上模向下移动至使得所述调整螺杆的下端接触到所述第二柱体时，所述凹凸模的下表面与所述拉深压边圈的第一柱体的上表面之间存在间隙。