[实用新型]一种环形全自动生产线运输平台

说明书

本实用新型涉及一种环形全自动生产线运输平台，包括平台本体和用于运输平台本体的纵向运输装置，纵向运输装置包括输送装置和动力装置；输送装置包括固定安装在地面上的输送柱，输送柱设置有两排，两排输送柱分别沿着两根相互平行的直线设置，该直线称为输送线，输送柱的上端转动安装有输送轮，平台本体架设在输送装置内的输送轮上；动力装置包括动力轮和驱动动力轮转动的驱动电机，动力轮设置在同一排输送柱中的相邻两根输送柱之间，动力轮的转动轴线与输送轮的转动轴线平行，且动力轮高度最高的侧边与输送轮高度最高的侧边高度相等。能够依次对模具进行放置钢筋和浇筑混凝土的操作，减少了工人搬运钢筋和混凝土的过程，使用更为方便。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种环形全自动生产线运输平台。

背景技术

在预制厂或者建筑工地加工制成，供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或者壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期的效果。

如公告号为CN207711007U的中国专利公开了一种混凝土预制墙板的预制模具，待预制墙板的形状为矩形，预制模具包括两块钢模板和两块混凝土预制模板，两块钢模板沿待预制墙板的高度方向布置，两钢模板的端部分别布置混凝土预制模板共同围成待预制墙板的形状；混凝土预制模板包括预制本体板和沿其厚度方向预埋的连接钢筋，连接钢筋的两端伸出于预制本体板外。伸出于预制本体板内侧的连接钢筋在墙板预制时与墙板内的钢筋网连接，伸出于预制本体板外侧的连接钢筋在现场装配时与柱内钢筋搭接连成整体。其保证墙板的棱角完整，提高预制墙板的整体性能。

但是在实际生产过程中，由于需要大批量的进行生产，该模具通常会阵列在宽阔的空间内。而这样在向模具内浇筑混凝土来生产混凝土板的时候，由于空间过大，工人需要运输钢筋、混凝土等原料至模具旁，向模具进行放置钢筋和浇筑混凝土，之后再进行振捣。在搬运钢筋和浇筑混凝土的时候较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环形全自动生产线运输平台，其能够依次对模具进行放置钢筋和浇筑混凝土的操作，减少了工人搬运钢筋和混凝土的过程，使用更为方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环形全自动生产线运输平台，包括平台本体和用于运输平台本体的纵向运输装置，纵向运输装置包括输送装置和动力装置；输送装置包括固定安装在地面上的输送柱，输送柱设置有两排，两排输送柱分别沿着两根相互平行的直线设置，该直线称为输送线，输送柱的上端转动安装有输送轮，平台本体架设在输送装置内的输送轮上；动力装置包括动力轮和驱动动力轮转动的驱动电机，动力轮设置在同一排输送柱中的相邻两根输送柱之间，动力轮的转动轴线与输送轮的转动轴线平行，且动力轮高度最高的侧边与输送轮高度最高的侧边高度相等。

通过采用上述技术方案，平台本体可以用于放置预制模具，平台本体架设在输送轮上，并且通过动力轮带动，使平台本体沿着输送线移动。通过在工厂内设置有多个工位，如铺设钢筋的工位、浇筑混凝土的工位、振捣混凝土的工位等；这些工位按照顺序依次沿着输送线设置，平台本体在移动的过程中，经过工位就进行一道工序。整个生产混凝土板的过程就如同生产线一般，其能够依次对模具进行放置钢筋和浇筑混凝土的操作，减少了工人搬运钢筋和混凝土的过程，使用更为方便。输送柱能够将整个平台本体的高度抬高，便于将平台本体吊起，并且平台本体不与地面接触，不易出现因为地面凹凸不平，导致平台本体不易移动的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送装置内的两根输送线之间的距离等于平台本体的宽度，动力装置沿着输送线设置，且同一输送线上的相邻两个动力装置之间的距离小于平台本体的长度，不同输送线上的动力装置在一根输送线上的投影中的位置相同。