[实用新型]一种玻璃生产用退火设备

说明书

一种玻璃生产用退火设备，包括降温装置(1)、传输机构(2)、回收控温装置(3)及保温隔热墙(4)，所述降温装置(1)、传输机构(2)设于保温隔热墙(4)内部，所述回收控温装置(3)设于保温隔热墙(4)外侧，所述降温装置(1)包括喷风口一(8)、喷风口二(9)、喷风口三(10)、喷风口四(11)及导风管一(12)，所述喷风口一(8)、喷风口二(9)、喷风口三(10)及喷风口四(11)都连接于导风管一(12)。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别涉及一种玻璃生产用退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓惧加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；目的是降低硬度；改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；同样玻璃生产流程中也有退火这一工艺流程，可现有退火设备无法使玻璃退火时均匀降温，会导致玻璃整体温差落差大影响玻璃质量，同时退火会产生大量余热无法重复利用导致浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃生产用退火设备，以克服现有技术中的不足；

为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种玻璃生产用退火设备，其特征在于：包括降温装置、传输机构、回收控温装置及保温隔热墙，所述降温装置、传输机构设于保温隔热墙内部，所述回收控温装置设于保温隔热墙外侧，所述降温装置包括喷风口一、喷风口二、喷风口三、喷风口四及导风管一，所述喷风口一、喷风口二、喷风口三及喷风口四都连接于导风管一，所述降温装置设有两个同样的部分，一部分安装于保温隔热墙顶部，另一部分安装于传输机构下方并延伸到其内部，所述传输机构包括传送带、传动轮及支撑架，所述支撑架连接于传动轮，所述传送带套接于传动轮，所述回收控温装置包括控温腔、抽风装置一、抽风装置二、控温装置及导风管二，所述控温装置连接于保温隔热墙外侧，所述抽风装置一通过导风管二连接于控温腔，所述抽风装置二通过导风管二连接于控温腔，所述控温装置贯穿保温隔热墙连接于控温腔，所述降温装置通过导风管一连接于回收控温装置；

可选的，所述支撑架轴接于传输机构两端的传动轮；

可选的，所述传送带为掏空结构，便于喷风口对玻璃进行降温；

可选的，所述喷风口一、喷风口二、喷风口三及喷风口四尺寸以及喷风量均有不同，由喷风口一、喷风口二、喷风口三及喷风口四依次递增；

可选的，所述传动轮设有若干个；

可选的，所述控温装置上设有测温计，可对所述控温腔内的气体温度进行温控；

可选的，所述抽风装置一及抽风装置二内部均设有抽风机；

有益效果：本装置采用风冷降温，且在传送机构上下对称设有降温装置使玻璃退火时均匀受热制冷，且喷头大小以及喷风量依次递增从而实现玻璃的线性降温，保证玻璃产品质量，防止出现残次品，同时设置在保温隔热墙外侧的回收控温装置可利用退火产生的余热并且加以调控，再次通过降温装置将热风冷风排出对玻璃进行降温，提高能源的利用率，回收内部热风会比直接收取外部冷风的温差小，防止降温时影响玻璃质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构俯视示意图；

其中，1-降温装置、2-传输机构、3-回收控温装置、4-保温隔热墙、5-传送带、6-传动轮、7-支撑架、 8-喷风口一、9-喷风口二、10-喷风口三、11-喷风口四、12-导风管一、13-控温腔、14-抽风装置一、15- 控温装置、16-导风管二、17-抽风装置二。

具体实施方式