[实用新型]一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊

说明书

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊，其包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊上沿长度方向均匀设置若干环形开口槽，所述的下辊上沿长度方向对应环形开口槽位置处均设置环形凸起，所述的环形凸起嵌入设置在环形凹槽内，所述的环形凸起与环形开口槽之间的间距形成槽钢轧制截面。该新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊，轧辊结构简单，其制造方法配置合理，可显著降低硬度落差，提高整体轧辊的使用寿命，保障轧制产品的质量，便于广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊。

背景技术

近年来，随着我国对机场、高铁、港口、道路桥梁的快速建设，市场对各类型钢的要求量已经突破8000万吨。在各类型材轧制生产过程中，型材的产品规格、形状尺寸精度、性能和表面质量，一直是控制的重点，特别是复杂断面的型钢，如槽钢、板桩钢、重轨等，精度已经要求控制到微米级，而轧制此类型钢使用的是传统轧辊，珠光体、贝氏体球墨铸铁，由于受到孔型深度的影响，均存在一定程度的硬度落差，因此对轧件的磨损必定存在差异，直接影响型钢的精度和表面质量。如果用高合金半钢，又需要耗费大量贵重合金，不符合国家出台的节约资源的产业政策。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊，轧辊结构简单，其制造方法配置合理，可显著降低硬度落差，提高整体轧辊的使用寿命，保障轧制产品的质量，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊，包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊上沿长度方向均匀设置若干环形开口槽，所述的下辊上沿长度方向对应环形开口槽位置处均设置环形凸起，所述的环形凸起嵌入设置在环形凹槽内，所述的环形凸起与环形开口槽之间的间距形成槽钢轧制截面。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的上辊的两端均固定设置第一轴承档，所述的第一轴承档一端固定第一连接端。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的下辊的两端均固定设置第二轴承档，所述的第二轴承档一端固定第二连接端。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的环形凸起与环形开口槽之间的间距为槽钢横截面的厚度。

一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊的制造方法，包括如下生产步骤：S1、优化配置化学成分：C：1.60%～1.80%、Si：1.40%～1.60%、Mn: 0.40%～0.80%、Cr: 4.00%～8.00%、P:≤0.030%、S≤0.025%、Ni: 2.00%～3.00%、Mo：0.40%～0.60%、V：0.10%～0.30%、Nb：0.10%～0.30%、Re≤0.10%；S2、熔炼纯净钢水：钢水温度至1380℃～1420℃时加入造渣剂，搅拌后，脱硫和杂质元素；然后扒渣，接着升温50℃～80℃，再加入工业碱和除硫除氧剂；是钢水中碱性保持在5%～7%内控制钢水氧化；S3、钢水温度至液相温度+80℃～83℃时出钢球化处理，处理完毕后，加入CaSi0.40%～0.50%进行孕育，除渣后在钢水包内吹入氩气，观察钢水翻腾程度；再轻吹让微细渣上浮，停止氩气吹入5～10min浇注；S4特殊热处理；S5、采用车床车削加工成轧辊成品。