[实用新型]一种BD轧机万向接轴轴套组件

说明书

本实用新型公开了一种BD轧机万向接轴轴套组件，涉及万向接轴轴套技术领域。本实用新型包括轴套和定位套，定位套周侧一体固定轮缘；轮缘一侧面环形均布开设若干定位孔；定位套匹配安装在所述轴套万向接轴端开设的阶梯孔内；轴套的阶梯孔内壁同轴心开设孔用挡圈环槽；孔用挡圈环槽内匹配安装孔用弹性挡圈；孔用弹性挡圈与轮缘之间同轴心匹配安装垫圈。本实用新型通过定位套通过紧固螺栓穿过定位孔固定在轴套的阶梯孔内侧，通过孔用挡圈环槽将定位套与轴套稳定固定，解决了轧辊更换时将定位套带出的问题，避免轧机拆卸过程中由于轧辊的冲击力造成轴套移动，避免损坏轴套端面齿或轴套与万向接轴固定螺栓，确保BD轧机万向接轴轴套使用可靠性。

技术领域

本实用新型属于万向接轴轴套技术领域，特别是涉及一种BD轧机万向接轴轴套组件。

背景技术

BD轧机机列是轧钢生产线重要设备，特别是在型材生产线上应用广泛。BD轧机机列符合工况为低速重载，所以在人字齿轮箱和轧辊之间采用万向接轴传递扭矩，万向接轴与轧辊之间通过轴套连接，便于轧辊的拆卸及扭矩的传递。轧辊与轴套之间的准确定位是依靠轴套内部的定位套来实现的。定位套轮缘位置在轧辊端，定位套与轴套安装孔之间采用过盈配合，最大过盈量约0.06mm；轧辊与定位套内孔之间采用间隙配合，最大间隙0.08mm。

在实际使用过程中，由于冲击负荷的作用，造成定位套在轴套内发生转动，定位套安装轴孔位置磨损，磨损后无法实现在线修复，修复时需要将轴套更换下来使用专业设备完成修复，受安装轴孔尺寸影响，轴套修复次数受限，对生产影响较大。同时由于安装过盈量小，在轧辊拆卸时定位套被轧辊带出，由于轴套端面距离定位套安装位置至少800mm距离，所以定位套被带出后再次回装困难。

为解决上述问题，需要对BD轧机接轴轴套进行结构优化，本实用新型提供一种BD轧机万向接轴轴套组件，消除现有万向接轴轴套存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BD轧机万向接轴轴套组件，通过孔用挡圈环槽将定位套与轴套稳定固定，解决了轧辊更换时将定位套带出的问题，避免在轧机拆卸过程中由于轧辊的冲击力造成轴套移动，避免损坏轴套端面齿或轴套与万向接轴固定螺栓。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种BD轧机万向接轴轴套组件，包括轴套和定位套，

所述定位套周侧一体固定轮缘；所述轮缘一侧面环形均布开设若干定位孔；所述定位套匹配安装在所述轴套万向接轴端开设的阶梯孔内；所述定位套通过紧固螺栓穿过定位孔固定在轴套的阶梯孔内侧；

所述轴套的阶梯孔内壁同轴心开设孔用挡圈环槽；所述孔用挡圈环槽内匹配安装孔用弹性挡圈；所述孔用弹性挡圈与轮缘之间同轴心匹配安装垫圈。

优选地，所述定位套与轴套的阶梯孔内壁之间为过盈配合。

优选地，所述定位孔为阶梯孔；所述螺栓不凸出所述轮缘侧面。

优选地，所述孔用弹性挡圈内侧挡住垫圈；所述垫圈内径大于定位套外径；所述孔用弹性挡圈内径大于垫圈内径。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

1、本实用新型通过定位套通过紧固螺栓穿过定位孔固定在轴套的阶梯孔内侧，通过孔用挡圈环槽将定位套与轴套稳定固定，解决了轧辊更换时将定位套带出的问题，避免在轧机拆卸过程中由于轧辊的冲击力造成轴套移动，避免损坏轴套端面齿或轴套与万向接轴固定螺栓，确保了BD轧机万向接轴轴套使用时的可靠性。

2、本实用新型通过将定位套的轮缘由轧辊端转换到万向接轴端，便于定位套安装；适当的增大定位套与轴套之间的过盈量，解决定位套转动后造成的安装轴孔磨损的问题。

3、本实用新型孔用弹性挡圈内侧挡住垫圈；垫圈内径大于定位套外径；孔用弹性挡圈内径大于大于垫圈内径，便于拆卸与安装。