[实用新型]一种铸件脱蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件脱蜡装置，包括脱蜡釜和铸件进出料装置，铸件进出料装置包括由下往上依次设置的行走机构、升降机构和一对导轨A，以及导轨A上方的铸件架，导轨A通过升降机构进行升降，铸件架的底部设有四个与导轨A相匹配的导轮，脱蜡釜包括釜体和门体，釜体内设有一对与导轨A相匹配的导轨B。本实用新型通过升降机构能够根据脱蜡釜的高度来对导轨的高度进行调节，铸件架底部的导轮能够沿导轨滑动，在行走机构行走到脱蜡釜进料口时，可推动铸件架在导轨上滑动，最终直接滑入脱蜡釜内，从而大大降低了劳动强度，提高了工作效率，消除了安全隐患，在进出料时通过导轨A和导轨B对接，从而实现铸件架的滑动。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件脱蜡装置。

背景技术

熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用，因此型壳本身的制造非常关键。常见的型壳加工工艺包括:蜡模的除油和脱脂、在蜡模上涂挂涂料和撒砂、型壳干燥和硬化、熔失蜡模和焙烧型壳。由于制造蜡模的材料熔点通常较低，对于少量、普通型壳的蜡模的熔失可放入沸水中即可。对于大型型壳或大批大量生产的场合，通常需要专门的脱蜡釜来完成该工艺，而蒸汽脱蜡釜就是比较常见的一种脱蜡釜。

脱蜡釜在进料时，需要人工将放置铸件的铸件架搬运到脱蜡釜内，出料时也是采用人工将铸件架从脱蜡釜中搬到预定位置，劳动强度大，使用起来非常不方便，易产生安全事故。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种铸件脱蜡装置，从而有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种铸件脱蜡装置，包括脱蜡釜和铸件进出料装置，所述的铸件进出料装置包括由下往上依次设置的行走机构、升降机构和一对导轨A，以及导轨A上方的铸件架，所述的导轨A通过升降机构进行升降，所述铸件架的底部设有四个与导轨A相匹配的导轮，所述的脱蜡釜包括釜体和门体，所述的釜体内设有一对与导轨A相匹配的导轨B。

通过升降机构能够根据脱蜡釜的高度来对导轨的高度进行调节，铸件架底部的导轮能够沿导轨滑动，在行走机构行走到脱蜡釜进料口时，可推动铸件架在导轨上滑动，最终直接滑入脱蜡釜内，从而大大降低了劳动强度，提高了工作效率，消除了安全隐患，在进出料时通过导轨A和导轨B对接，从而实现铸件架的滑动。

作为优选，所述导轨A的外端固定有一个锥形导向块，所述导轨B的外端开设有与锥形导向块相匹配的锥形导向槽。

锥形导向块和锥形导向槽的匹配设计，便于导轨A与导轨B对齐，同时，对齐后也不会产生偏移，有利于铸件架在导轨A和导轨B之间滑动。

作为优选，所述导轨B的外端在竖直方向上开设有限位插销孔，所述的限位插销孔内匹配设有限位插销。

通过限位插销来防止导轨B上的铸件架向外滑出。

作为优选，所述的行走机构包括支架，安装在支架底部的行走轮。

支架与行走轮组成的行走机构结构简单，制造方便，成本低，在损坏时也易于维修。

作为优选，所述的升降机构包括竖直固定在导轨A底部的螺杆，以及与螺杆相匹配的螺帽，所述的支架上开设有与螺杆相匹配的通孔，所述的螺帽位于通孔的顶部上方。

采用螺帽与螺杆组成的升降机构，调节精度较高，并且制造成本低，维修保养方便。

作为优选，两个所述导轨A的后方通过横梁固定连接，所述导轨A的后端顶部固定有限位块，所述的铸件架和横梁上开设有一对插销孔，当铸件架向后移动至导轮与限位块相抵时，两个所述的插销孔在竖直方向上对齐，此时能够通过固定插销将铸件架与导轨A相固定。