[实用新型]一种预聚合搅拌反应器

说明书

本实用新型涉及一种预聚合搅拌反应器，包括容器。本实用新型的有益效果是：由于聚合反应会放热，中心管和器壁的冷取管会对容器内部进行冷却降温，相对于普通的反应器，中心管可以有效降低容器内的温度。并且上述的搅拌机构也可以使丙烯和催化剂充分混合，完成预聚合。

技术领域

本实用新型涉及，尤其涉及一种预聚合搅拌反应器。

背景技术

在连续法聚丙烯生产工艺中，通过预混合，烷基铝、硅烷已经深入催化剂的内部，催化剂内部与催化剂表面的铝/钛比、铝/硅比相同，有利于提高产品的等规度和均匀度。催化剂与丙烯混合之后会产生微量的聚合，在催化剂颗粒周围及毛细管内部形成聚丙烯网格。当它进入淤浆反应器时，这个聚丙烯网格就会保护催化剂。如果催化剂没有形成这种聚丙烯网格就直接进入淤浆反应器，催化剂颗粒就会发粘，也可能爆炸，结果产生极细的粉末。但是在预聚合过程中也容易发生局部过热的飞温现象，对预聚合反应的效果，以及反应器的使用寿命都会产生不良影响。但是现有技术对于预聚合反应器的冷却装置效果依然无法适应使用需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种预聚合搅拌反应器。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种预聚合搅拌反应器，包括容器，所述容器设有器壁、底板、顶板和中心管，所述顶板设有进料口，所述底板设有出料口，所述容器为圆柱形，所述器壁、底板的顶板围成容腔，所述底板和顶板均为圆形，所述中心管连通底板和顶板的圆心，所述器壁和中心管中均设有冷却管，所述冷却管的两端分别连接冷却液箱和冷却液泵，所述冷却液泵的进液管连通冷却液箱，所述冷却液泵的出液口连通冷却管，所述中心管可转动地连接中心齿轮，所述中心齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间均固定连接连接套，所述连接套通过轴承连接中心管，所述第一齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮固定连接电机的输出轴，所述第二齿轮与多个从动齿轮啮合，所述连接套外套设有齿轮架，所述齿轮架通过轴承连接多个齿轮轴，所述从动齿轮固定连接齿轮轴，所述器壁的内侧固定连接内齿圈，多个所述从动齿轮均与内齿圈啮合，所述齿轮轴设有搅拌叶片。

根据上述技术方案，优选地，所述器壁的冷却管呈蛇形排布。

本实用新型的有益效果是：由于聚合反应会放热，中心管和器壁的冷取管会对容器内部进行冷却降温，相对于普通的反应器，中心管可以有效降低容器内的温度。并且上述的搅拌机构也可以使丙烯和催化剂充分混合，完成预聚合。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1.容器，2.器壁，3.底板，4.顶板，5.中心管，6.进料口，7.出料口，8.容腔，9.冷却管，10.冷却液箱，11.冷却液泵，12.第一齿轮，13.第二齿轮，14.连接套，15.传动齿轮，16.电机，17.从动齿轮，18.齿轮架，19.齿轮轴，20.内齿圈，21.搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型一种预聚合搅拌反应器，包括容器1，容器设有器壁2、底板3、顶板4和中心管5，顶板设有进料口6，底板设有出料口7，容器为圆柱形，器壁、底板的顶板围成容腔8，底板和顶板均为圆形，中心管连通底板和顶板的圆心，器壁和中心管中均设有冷却管9，冷却管的两端分别连接冷却液箱10和冷却液泵11，冷却液泵的进液管连通冷却液箱，冷却液泵的出液口连通冷却管。