[实用新型]一种低压四角切圆脱硝一体化蒸汽锅炉

说明书

本实用新型涉及一种低压四角切圆脱硝一体化蒸汽锅炉，包括炉膛，炉膛中安装燃烧器，炉膛出口处布置折焰角，折焰角的出口处设置对流管束，对流管束的上方和下方分别设置上锅筒和下锅筒，下锅筒底部设有落灰斗，落灰斗一侧设置竖井烟道，竖井烟道从上至下依次安装SCR脱硝装置、上级空气预热器、H型省煤器、第一中级空预器，上级空气预热器出口风道连接燃烧器，竖井烟道下部连通尾部烟道下部。本实用新型结构简单，实现了四角切圆煤粉锅炉的小型化，工业化的市场要求。通过直流燃烧器与炉膛及锅炉各通道合理设置，解决了炉膛结焦，尾部受热面积灰,氮氧化物排放高等问题。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，涉及低压四角切圆脱硝一体化蒸汽锅炉。

背景技术

我国能源资源的特点是富煤、缺油、少气。这意味着，煤炭在当今和今后相当长时间内都将是我国能源结构的主导。然而中国燃煤工业锅炉的现状不容乐观。主要体现在：1.污染严重，硫化物，氮氧化物排放严重超标，不能满足国家环保要求；2.能效水平低下，中国燃煤工业锅炉的设计效率及运行热效率一般为72%~85%，与国际水平相差太远。新型煤粉工业锅炉的节能型便凸显出来。煤粉颗粒均匀，在炉膛内形成假想切线圆燃烧，远离各墙水冷壁，防止水冷壁结焦。与层状燃烧相比，燃烧空气配比低，燃烬率高，排烟热损失小。

煤粉锅炉燃料通常需解决的问题有以下几点：一、煤粉颗粒细均匀，煤粉细度R90控制合理范围内。二、煤粉锅炉灰量细，尾部受热面容易积灰，使烟道堵塞；三、煤粉燃烧后的烟气中NOx含量较高，不能满足环保要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低压四角切圆脱硝一体化蒸汽锅炉，能解决上述的问题，且可以解决尾部受热面积灰及煤粉燃烧后烟气中NOx含量高的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种低压四角切圆脱硝一体化蒸汽锅炉，包括炉膛，所述炉膛中安装燃烧器，所述炉膛出口处布置折焰角，所述折焰角的出口处设置对流管束，所述对流管束的上方和下方分别设置上锅筒和下锅筒，所述下锅筒底部设有落灰斗，所述落灰斗一侧设置竖井烟道，所述竖井烟道从上至下依次安装SCR脱硝装置、上级空气预热器、H型省煤器、第一中级空预器，所述上级空气预热器出口风道连接所述燃烧器，所述竖井烟道下部连通尾部烟道下部，所述尾部烟道中从下至上布置第二中级空预器和末级空预器，所述H型省煤器通过连接管连接所述上锅筒，所述上锅筒通过连接管连接汇汽集箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖井烟道下部通过水平烟道连通所述尾部烟道下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧器为可调水平浓淡直流燃烧器，并采用空气分级燃烧技术。

作为本实用新型的进一步改进，所述H型省煤器为顺列布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述末级空预器为卧式空预器。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧器呈四角均布，且喷口指向同一中心，所述燃烧器喷口前设置扭曲板，所述扭曲板中设置扭曲通道。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；通过可调水平浓淡直流燃烧器与锅炉炉膛的合理设置，四角布置灵活，不占有额外空间。保证火焰切圆燃烧，切圆直径约为Φ280mm左右，能有效降低锅炉NOx的原始排放，减少SCR脱销模块层数，降低锅炉高度，有效控制降低锅炉的初期投资。

2、本实用新型中锅炉采用上下锅筒对流管束加尾部受热面（竖井中）的布置形式，确保水循环安全可靠。锅炉竖井烟道里省煤器位于上级空气预热器与中级空预器之间，提高热空气的温度，保证燃烧器充分燃烧，提高锅炉热效率。省煤器采用顺列布置，能有效控制锅炉积灰问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型燃烧器的布置结构示意图。