[实用新型]自动涂敷装置

说明书

本申请提供一种自动涂敷装置，包括主机架、治具移载组件、钢网组件、涂敷组件、保护罩，自动涂敷装置包括涂敷区和上料区，涂敷区被保护罩罩设，上料区位于保护罩外侧。通过保护罩将整个自动涂敷装置分为盛放待涂敷电子元件的上料区和涂敷导热硅脂的涂敷区，将涂敷工作区的设备组件用保护罩罩住，避免了涂敷过程中的导热硅脂的溅射污染。

技术领域

本申请涉及电动车技术领域，特别涉及一种自动涂敷装置。

背景技术

涂敷导热硅脂常用在发热量较大的电力、电子元件的热量传导上，通过接触良好的导热硅脂可以实时地将电子元件工作时产生的大部分的热量传递到与外界相连的散热壳体上，保证电子元件工作过程不会使温度不断的升高，从而大大的延长了发热电子元件的使用寿命。而导热硅脂是否可以足量均匀地涂敷在两个相互传导热量的面体上，保证接触面不留间隙，直接影响到传导热量的效果。实际生产中经常采用人工的方式对电子元件进行导热硅脂的涂敷，效率低下且容易造成导热硅脂的溅射污染。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种自动涂敷装置，在提升涂敷效率的同时避免了导热硅脂再涂敷过程中的溅射污染。

本申请提供一种自动涂敷装置，包括主机架、治具移载组件、钢网组件、涂敷组件、保护罩，包括主机架、治具移载组件、钢网组件、涂敷组件、保护罩，所述自动涂敷装置包括涂敷区和上料区，所述涂敷区被所述保护罩罩设，所述上料区位于所述保护罩外侧；所述治具移载组件包括治具底板和传动底座，所述传动底座安装于所述主机架的工作板，所述传动底座部分位于所述涂敷区，部分位于所述上料区，所述治具底板与所述传动底座气动连接，所述治具底板在所述传动底座上沿第一方向运动，在所述上料区和所述涂敷区之间移动；所述涂敷组件位于所述涂敷区，包括涂敷支架、涂敷刀和定位系统，所述涂敷支架设于所述传动底座的一侧，所述涂敷刀通过所述定位系统与涂敷支架连接，且所述涂敷刀通过定位系统可以沿着第一方向和第二方向移动；所述钢网组件位于所述涂敷区，包括钢网涂敷板和钢网支撑杆，所属钢网涂敷板上设有网孔，所述钢网涂敷板通过所述钢网支撑杆架设于所述涂敷刀和所述治具移载组件之间。

在一个实施例中，所述保护罩上设有转动连接的观察窗，所述观察窗位于所述钢网涂敷板的上方。观察窗的设计是为了方便工作人员对涂敷区组件的工况有直观的了解，便于对工艺流程的控制。

在一个实施例中，所述观察窗可以开关闭合，且设有电子开关，当所述自动涂敷装置工作时，所述电子开关锁死所述观察窗。在观察穿设置一个电子开关，当涂敷工艺开始时，电子开关就会将观察窗锁死，避免工作人员的误操作。

在一个实施例中，所述涂敷刀包括左涂敷刀和右涂敷刀，所述左涂敷刀和右涂敷刀在所述定位系统的带动下沿着第一方向和第二方向移动。采用左涂敷刀和右涂敷刀对电子器件进行导热硅脂涂敷，能够提升涂敷效率。

在一个实施例中，在所述涂敷刀与所述定位系统间还设有压力气缸，所述涂敷刀在所述压力气缸的作用下沿着第二方向运动，所述压力气缸由电控系统控制。压力气缸能够对涂敷刀在第二方向上进行二次定位，便于导热硅脂的均匀涂敷。

在一个实施例中，所述涂敷刀上设有角度微调螺丝，通过所述角度微调螺丝实现所述涂敷刀的角度微调。角度微调螺丝可以改变涂敷刀的倾斜角度，确保涂敷刀对导热硅脂的压覆作用。

在一个实施例中，所述钢网支撑杆的长度可以改变，实现所述钢网涂敷板在第二方向上的位置调节。采用长度可调节的钢网支撑杆能保证钢网涂敷板的下板面与电子器件待涂敷面更好的贴合。

在一个实施例中，所述钢网支撑杆包括与所述钢网涂敷板连接的支撑导杆和与所述工作板连接的导杆轴承，在所述钢网涂敷板和所述工作板之间还连接有顶升气缸，所述顶升气缸通过所述电控系统进行控制。通过电控系统控制的顶升气缸能够有效的调节钢网支撑杆的长度。