[实用新型]一种高炉炉顶均压放散阀外置紧固密封装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉炉顶均压放散阀外置紧固密封装置，包括阀杆和阀板，阀杆的上端与液压缸的缸杆端驱动连接，阀杆的下端与阀板中心处连接，还包括从上到下依次套设在阀杆上的调节平衡盘、压盘和密封橡胶块，调节平衡盘固定在阀杆上，调节平衡盘的外侧面上沿周向阵列焊接有四个螺母，螺母内设置有螺栓，压盘设置在调节平衡盘和密封橡胶块之间，密封橡胶块设置在压盘和阀板之间，密封橡胶块紧套在阀杆上，且紧压阀板，调节平衡盘通过四组螺栓配合螺母压紧压盘，压盘受力后均匀传递给密封橡胶块，通过压盘对密封橡胶块的压力来调节密封橡胶块的横向变形量，实现对阀板和阀杆连接处的有效密封，避免阀杆因周期性运动磨损导致的煤气泄漏。

技术领域

本实用新型涉及高炉炉顶阀门密封技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶均压放散阀外置紧固密封装置。

背景技术

高炉炉顶均压放散系统广泛应用于钢铁行业高炉冶炼生产过程中，是现代化高炉冶炼中的重要设备。均压放散阀是炉顶上料设备中的关键设备之一，它既可用作均压阀亦可用作放散阀，二者安装方向相反。均压阀的作用是给料罐冲压，使料罐压力与炉内压力均衡，能使下密封阀能够打开，保证炉料可以进入到高炉里面，因为炉内压力的存在，如果不均，炉料不能进到炉内。放散阀的作用是将料罐内的压力泄掉，使料罐内的压力与大气压力一致，能使上密封阀打开，保证受料斗内的炉料进入到料罐内。上述均压放散阀的使用环境极其恶劣，由于煤气中含有较大的粉尘颗粒，对阀杆磨损较大，依靠现有的阀板和阀杆之间的一次密封，未能有效避免煤气跑漏情况，使用一段时间经常出现跑漏现象，每小时至少跑漏煤气180方，造成较大的经济损失，且跑漏煤气易造成巡检定检人员中毒，不利于安全生产。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种高炉炉顶均压放散阀外置紧固密封装置，能够保证煤气不通过磨损的阀杆跑漏，解决均压放散阀长时间使用导致阀杆磨损较大出现跑漏现象的问题。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

一种高炉炉顶均压放散阀外置紧固密封装置，包括阀杆和阀板，所述阀杆的上端与液压缸的缸杆端驱动连接，阀杆的下端与阀板中心处连接，还包括从上到下依次套设在阀杆上的调节平衡盘、压盘和密封橡胶块，所述调节平衡盘固定在阀杆上，所述调节平衡盘的外侧面上沿周向阵列焊接有四个螺母，所述螺母内设置有螺栓，所述压盘设置在调节平衡盘和密封橡胶块之间，所述密封橡胶块设置在压盘和阀板之间，所述密封橡胶块紧套在阀杆上，且紧压阀板，所述调节平衡盘通过四组螺栓配合螺母压紧压盘，压盘受力后均匀传递给密封橡胶块，通过压盘对密封橡胶块的压力来调节密封橡胶块的横向变形量，实现对阀板和阀杆连接处的有效密封，避免阀杆因周期性运动磨损导致的煤气泄漏。

较佳的，所述调节平衡盘焊接在阀杆上。

较佳的，所述压盘为圆形压盘，所述密封橡胶块正方形，所述压盘的直径尺寸不小于密封橡胶块的长度。

较佳的，所述压盘的材质为钢，压盘受力后能够均匀的将力传递给密封橡胶块。

较佳的，所述螺栓平均分布在调节平衡盘的圆周方向，通过调节螺栓可实现压盘的均匀受力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有均压放散阀阀杆和阀板一次密封基础上，增加外置密封橡胶块实现二次密封，能够保证煤气不通过磨损的阀杆跑漏，解决均压放散阀长时间使用存在的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。