[实用新型]一种工业生产线自动化上料装置有效
| 申请号: | 202020960437.0 | 申请日: | 2020-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN212268687U | 公开(公告)日: | 2021-01-01 |
| 发明(设计)人: | 王海;张鹏;顾明飞;缪冉冉 | 申请(专利权)人: | 昆山元明达机电科技有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/18 | 分类号: | B65G47/18 |
| 代理公司: | 南京聚匠知识产权代理有限公司 32339 | 代理人: | 卢强 |
| 地址: | 215300 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 工业 生产线 自动化 装置 | ||
本实用新型公开了一种工业生产线自动化上料装置,涉及自动化上料技术领域。本实用新型包括进料限流装置包括限流管、上底板、下底板、步进电机、转动轴以及转动板;限流管上下两端安装上底板、下底板;上底板上安装步进电机;步进电机与转动轴转动连接;转动轴转动安装于上底板与下底板之间;转动轴周侧均布安装转动板;上底板开设进料口;进料口连通L形进料管;下底板开设出料口。本实用新型通过L形进料管与储存罐底部的出料管道连通,将原料引入到限流管内;通过步进电机带动转动板转动,将进料口输进的原料从出料口内流入到传动带上,通过步进电机转速的快慢,实现对原料上料速度的便捷控制,通过步进电机的开停实现输料的开停,便捷实用。
技术领域
本实用新型属于自动化上料技术领域,特别是涉及一种工业生产线自动化上料装置。
背景技术
在工业生产过程中,工业生产线多采用流水线作业。对于生产线上不可避免的需要对原料的加工,而在原料的上料过程中,也多采用自动化流水作业。
在生产原料的流水化自动上料,因原料的类型以及尺寸大小不同而不同。对于颗粒状生产原料,自动化生产前多采用仓储箱或者仓储管存储,而使用时,通常采用传送带进行自动化上料用于流水化生产作业。
对于存储箱或存储罐内颗粒状原料,多采用在存储箱或存储罐底部连通向下倾斜的出料管道,出料管道底部出口位于传送带一端部上方,实现对存储箱或存储罐内的原料的输送。但在此自动化输送过程中,对出料管道的下料速度以及出料开停不便控制。
为解决上述问题,本实用新型提供了一种工业生产线自动化上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业生产线自动化上料装置,通过送带装置底端安装进料限流装置,实现对原料自动化输送的速度便捷控制以及便捷开停。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种工业生产线自动化上料装置,包括传送带装置,所述传送带装置包括主动轮、从动轮、两侧帮、传送带,所述主动轮与从动轮均转动安装在两侧帮之间,所述主动轮通过传送带带动从动轮转动,所述传送带装置底端安装进料限流装置;
所述进料限流装置包括限流管、上底板、下底板、步进电机、转动轴以及转动板;所述限流管上下两端分别同轴心安装上底板以及下底板;所述上底板上安装步进电机;所述步进电机与转动轴转动连接;所述转动轴同轴心转动安装于上底板与下底板之间;所述转动轴周侧均布安装转动板;
所述上底板开设进料口;所述进料口连接连通L形进料管;所述L形进料管通过出料管道与储存罐内部连通;所述下底板开设出料口且所述出料口与传送带上方对应;所述进料口与出料口分别位于转动轴两侧;所述限流管侧壁对称安装U型支撑架;所述U型支撑架的两侧杆固定在侧帮上端;所述U型支撑架的底杆安装在限流管外侧壁。
优选地,所述转动轴伸出上底板的一端同轴心安装第一锥齿轮;所述第一锥齿轮与步进电机输出端同轴心连接的第二锥齿轮啮合连接。
优选地,所述转动轴上同轴心安装转动筒;所述转动筒周侧环形均布开设T型滑槽;所述转动板一端固定的限位条滑动安装在T型滑槽内。
优选地,所述转动轴周侧安装外花键;所述转动筒内周侧安装内花键;所述内花键与外花键匹配安装。
优选地,所述转动板侧边套设U形橡胶套。
本实用新型的一个方面具有以下有益效果:
本实用新型通过L形进料管与储存罐底部的出料管道连通,将原料引入到限流管内;通过步进电机带动若干转动板转动,将进料口输进的原料从出料口内流入到传动带上,通过步进电机转速的快慢,实现了对原料上料速度的便捷控制,同时,通过步进电机的开停实现输料的开停,便捷实用。
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