[实用新型]一种双螺杆挤出机筒体的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机筒体的加工设备，所述工作台底部固定安装有摆动气缸安装座，所述摆动气缸安装座上铰接连接有摆动驱动气缸，所述摆动驱动气缸的移动端铰接连接有摆动连接块，所述工作台底部还固定安装有安装立柱，所述安装立柱底部固定安装有推动气缸安装板，所述推动气缸安装板上固定安装有推动驱动气缸，所述推动驱动气缸的移动端固定安装有推动气缸连接块，所述推动气缸连接块上固定安装有滚轮连接组件。本实用新型使得筒体在钢管成型件经过裁切后，再经过本装置的打磨抛光即可进行使用，降低了成本，同时本装置自动化程度高，只需要人工进行上下料作业，若用机器人代替人工上下料则可以实现完全自动化。

技术领域

本实用新型具体涉及筒体加工技术领域，具体是一种双螺杆挤出机筒体的加工设备。

背景技术

塑料挤出机是塑料加工行业中广泛应用的设备，用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料。塑料在挤出机的筒体内被加热成熔化状态，溶解的塑料在螺旋杆的高速旋转下被向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的各种形状的塑料制品。筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体是工程中最常用的筒体结构。

现有技术中的统计加工过程存在一些问题，例如筒体的加工过程自动化程度较低，不利于挤出机筒体的批量化作业，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机筒体的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双螺杆挤出机筒体的加工设备，包括工作台,其特征在于，所述工作台底部固定安装有摆动气缸安装座，所述摆动气缸安装座上铰接连接有摆动驱动气缸，所述摆动驱动气缸的移动端铰接连接有摆动连接块，所述工作台底部还固定安装有安装立柱，所述安装立柱底部固定安装有推动气缸安装板，所述推动气缸安装板上固定安装有推动驱动气缸，所述推动驱动气缸的移动端固定安装有推动气缸连接块，所述推动气缸连接块上固定安装有滚轮连接组件，所述滚轮连接组件与推力连接块滑动连接，所述推力连接块上固定安装有花键连接杆，所述花键连接杆上滑动连接有一组花键安装座，一所述花键安装座固定安装于摆动连接块内部，所述工作台底部固定安装有摆动装置轴承座，所述摆动装置轴承座内圈固定安装有摆动套筒，所述摆动套筒上固定连接有摆动滚动轴承和安装环，所述安装环卡接于摆动滚动轴承上部，所述安装环上端固定安装有另一花键安装座，所述花键连接杆顶部固定安装有摆动连接板，所述摆动连接板另一端设置有摆动连接组件，所述连接组件下方设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮通过摆动连接组件固定安装于摆动连接板上；所述工作台底部还固定安装有主轴动力安装立板，所述主轴动力安装立板底部固定安装有主轴动力安装横板，所述主轴动力安装横板底部固定安装有主轴减速器，所述主轴减速器一侧固定安装有主轴驱动电机，所述主轴驱动电机的动力输出轴与主轴减速器的输入轴固定连接，所述主轴减速器的输出端固定连接有主轴联轴器，所述主轴联轴器另一端固定安装有主轴传动杆，所述主轴传动杆穿过主轴轴承座的轴承内圈，所述主轴轴承座固定安装于工作台的底部，所述主轴传动杆另一端固定安装有筒体放置座。

作为本实用新型进一步的方案：所述花键连接杆为杆状，所述花键连接杆的侧面设置有多个凹槽，所述花键安装座内部设置有一通孔，所述通孔内部设置有多个凸起，所述花键连接杆的凹槽与花键安装座的凸起滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮连接组件包括滚动轴承、螺钉和紧固螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动连接组件包括螺柱、弹簧垫片和六角螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴减速器采用直角行星减速器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴联轴器采用十字滑动联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：