[实用新型]铜排切割弯折打孔一体机

说明书

本方案公开了铜排加工设备领域的铜排切割弯折打孔一体机，其操作台上设置有驱动机构、传送结构、切割机构、打孔机构和弯折机构；驱动机构包括不完全齿轮机构和斜齿轮机构；不完全齿轮机构与传送机构连接；不完全齿轮机构驱动传送机构向切割机构输送铜材料，而斜齿轮机构则通过凸轮使得打孔机构运作进行打孔，弯折机构与切割台相邻设置。本方案结构简单、紧凑，将铜排加工涉及的切割、弯折和打孔三个步骤集为一体，且三个步骤可以同时进行，实现了能源的节省和空间资源的高效利用，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于铜排加工设备领域，特别涉及铜排切割弯折打孔一体机。

背景技术

铜排，有称为铜母排和铜汇流排，是由铜材料制作而成，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中发挥输送电流和连接电气设备的作用。

制作铜排的铜材料都是呈长条矩形状的，通常有十多米长，制作铜排时需要将这样的铜材料切割成实际需要的长度。另外，为了方便使用和固定，被切割后的铜材料还需要进行打孔和折弯才能得到铜排。目前制作铜排的三个步骤，即：切割、弯折和打孔均是次用独立的设备进行，这样导致设备的占地面积大，设备运作的能源和占用的空间资源都存在较大的消耗，不能满足绿色生产的要求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铜排切割弯折打孔一体机，以解决现有技术中，生产铜排的切割设备、弯折设备和打孔设备独立安装，导致能源和空间资源消耗大的问题。

本方案中的铜排切割弯折打孔一体机，包括机架和操作台，操作台上设置有驱动机构、传送结构、切割机构、打孔机构和弯折机构；驱动机构包括电机，由电机驱动转动的不完全齿轮机构和斜齿轮机构；不完全齿轮机构与传送机构连接；

切割机构设置在传送机构的出料端；切割机构包括切割台和切割台上支撑的液压缸，液压缸上连接有用于切断铜材料的切刀；

弯折机构与切割台相邻设置，弯折机构包括水平方向伸缩运动的液压柱，液压柱连接在切割台的下表面，液压柱上可拆卸连接的母块，和与母块适配的子块；母块的竖直方向上开设有半圆弧状的缺口，缺口的曲率半径与待弯铜排的弯曲半径相同；母块滑动连接在操作台上，子块固定在操作台上；

打孔机构包括固定板和与斜齿轮机构连接的传动轴，传动轴上固定连接有凸轮，传动轴转动连接在固定板上，固定板竖直连接在操作台上，固定板上滑动连接有冲压头，冲压头上设有复位弹簧，冲压头的顶部与凸轮外缘抵持。

本方案的工作原理是：启动电机，使其驱动不完全齿轮机构和斜齿轮机构转动，由于不完全齿轮机构与传送机构连接，因此，将带切割的铜材料放置于传送机构上，且使铜材料的一端位于切割机构切刀的正下方，根据铜排的长度设计不完全齿轮机构中的主动轮和从动轮相互啮合的行经时间，当不完全齿轮机构的主动轮和从动轮啮合时，传送机构对待切割的铜材料进行输送，输送的长度即为铜排的长度。

启动液压缸，液压缸带动切刀向垂直于切割台的方向运动，将位于切刀下方的铜排料切断，液压缸伸缩运动使得切刀往复运动。

由于电机还驱动斜齿轮机构转动，斜齿轮机构通过传动轴带动与传动轴固定连接的凸轮在竖直方向转动。冲压头受到凸轮和复位弹簧的作用力而在竖直方向运动，待冲孔的铜排置于冲压头的下方，冲压头向下运动时对铜排进行打孔。

打孔后的铜排，需要弯折的部位置于弯折机构的母块和子块之间，由于母块上有半圆弧状的缺口，缺口的曲率半径与待弯铜排的弯曲半径相同，因此，当液压柱伸长时，使得母块向子块方向移动，对铜排进行挤压，缺口则对铜排进行折弯。

当不完全齿轮机构再次啮合时，传送机构运行对铜材料进行输送，反之，当不完全齿轮机构不进行啮合时，传送机构不运行进而不向切割机构输送铜材料，而上一次输送的铜材料则通过此间隙时间被切割机构切断。