[实用新型]一种铜扣机

说明书

本实用新型提供了一种铜扣机，其包括依次设于加工台上的铜管校直器、第一铜管压紧装置、第二铜管压紧装置和切断装置，所述第二铜管压紧装置与加工台滑动连接，加工台上设有带动第二铜管压紧装置向切断装置方向位移的驱动装置。本实用同背景技术相比存在的效果是：采用专门的铜扣机生产铜扣，可以节约大量人工成本，而且生产铜扣的过程无需人工操作，极大的提高了生产效率，而且加工生产出来的铜扣长短规格统一。

【技术领域】

本实用涉及铜管加工生产领域，尤其涉及一种铜扣机。

【背景技术】

在铜管的生产加工领域中，铜扣是一种常见的扣扎件，铜扣通常采用质量不达标的废铜管切割而成，主要对铜管、铜片等件进行扣扎，但目前，在生产铜扣时需要人工操作加工，导致铜扣生产速度慢，而且生产出来的铜扣长短规格不一。

【实用新型内容】

本实用的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种铜扣机，该铜扣机在生产铜扣时，无需人工操作，生产效率快，而且生产出来的铜管长短规格统一。

为实现上述目的，本实用提供了一种铜扣机，其包括依次设于加工台上的铜管校直器、第一铜管压紧装置、第二铜管压紧装置和切断装置，所述第二铜管压紧装置与加工台滑动连接，加工台上设有带动第二铜管压紧装置向切断装置方向位移的驱动装置。

于一个或多个实施例中，所述第二铜管压紧装置的底部设有滑接部，加工台上设有供滑接部滑动的第一滑轨。

于一个或多个实施例中，所述驱动装置为第一气缸，所述第一气缸固定于加工台上，第一气缸的第一气缸轴与第二铜管压紧装置连接。

于一个或多个实施例中，所述切断装置包括电机和轴接于电机的电机轴上的锯片，电机的底部设有滑块，加工台上设有供滑块滑动的第二滑轨，滑块上接有第二气缸的第二气缸轴。

于一个或多个实施例中，所述加工台上设有锯片保护罩。

于一个或多个实施例中，所述加工台位于切断装置处设有下料口。

本实用同背景技术相比存在的效果是：采用专门的铜扣机生产铜扣，可以节约大量人工成本，而且生产铜扣的过程无需人工操作，极大的提高了生产效率，而且加工生产出来的铜扣长短规格统一。

【附图说明】

图1为本实新型实施例的铜扣机的结构示意图；

图2为图1另一角度下的结构示意图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用的理解，下面将结合实施例和附图对本实用作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用，并不构成对本实用的保护范围的限定。

请参看附图1-2，本实用提供了一种铜扣机，其包括依次设于加工台1 上的铜管校直器2、第一铜管压紧装置3、第二铜管压紧装置4和切断装置，所述第二铜管压紧装置4与加工台1滑动连接，加工台1上设有带动第二铜管压紧装置4向切断装置方向位移的驱动装置。

工作原理：铜管从铜管校直器2处输入，经过铜管校直器2校直后输送到第一铜管压紧装置3、第二铜管压紧装置4，当第二铜管压紧装置4压紧铜管并向切断装置方向位置时，第一铜管压紧装置3松开铜管，铜管经过切断装置切断后，第一铜管压紧装置3压紧铜管，第二铜管压紧装置4松开铜管，移动至起始位置后再次夹紧铜管，重复上述过程即可一直生产铜扣，生产出来的铜扣长短尺寸一致。

优选的，所述第二铜管压紧装置4的底部设有滑接部41，加工台1上设有供滑接部41滑动的第一滑轨5，采用滑轨滑动，具有结构简单、维修保养方便的优点。