[实用新型]一种脱模剂喷涂装置

说明书

本实用新型涉及注塑成型设备领域，特别是一种脱模剂喷涂装置，其中活动喷头组件固定安装在支撑台的顶部台面上，泵通过管路对活动喷头组件供脱模剂，挡板固定设置在导轨的前端，弹簧的第一端固定在挡板的后表面，弹簧的第二端为自由端，电缸设置在导轨的尾部，喷水杆的尾部与滑块前端面固定连接，雾化喷嘴设置在喷水杆的前端，推拉组件设置在推板和滑块之间，推拉管的第一端固定在滑块的后表面，推拉杆的第一端连接在推板的前表面，推拉管嵌套在推拉杆外部，且推拉管和推拉杆相对滑移时内沿和外沿可相互抵接，滑块内部具有管路，第二输送管的第二端通过滑块内部的管路与喷水杆内部连通。本装置可替代人工实施脱模剂喷涂作业。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备领域，特别是一种脱模剂喷涂装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高；可实现自动化操作；能成型外形复杂、尺寸精确的制品。注塑成型适用于形状复杂产品的批量成型与加工。

现有技术中，注塑成型生产中，模具分型后均通过人工操作喷枪对成型面喷涂脱模剂。工作环境差、人工成本高、漏涂成为脱模剂喷涂工艺流程中的最大问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种脱模剂喷涂装置，此种喷涂装置，可取代人工操作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脱模剂喷涂装置，包括脱模剂储存罐、泵、第一输送管、第二输送管、活动喷头组件和支撑台，其中活动喷头组件固定安装在支撑台的顶部台面上，所述泵的输入端连接第一输送管，第一输送管的自由末端置于脱模剂储存罐中，泵的输出端连接第二输送管第一端；

所述活动喷头组件包括导轨、电缸、推杆、推板、推拉组件、滑块、喷水杆、雾化喷嘴、弹簧和挡板，所述挡板固定设置在导轨的前端，弹簧的第一端固定在挡板的后表面，弹簧的第二端为自由端，电缸设置在导轨的尾部，电缸的动力端朝向导轨的前端方向设置，所述推杆后端连接在电缸的动力端，推板固定在推杆的前端，所述滑块滑动设置在导轨内，所述喷水杆的尾部与滑块前端面固定连接，所述挡板上设有通孔，所述喷水杆穿过通孔且喷水杆的前端置于导轨前方，所述弹簧套装在喷水杆外，所述雾化喷嘴设置在喷水杆的前端并与喷水杆内部连通，所述推拉组件设置在推板和滑块之间，所述推拉组件包括推拉管和推拉杆，其中推拉管的第一端固定在滑块的后表面，推拉管的第二端向内延伸形成内沿，所述推拉杆的第一端连接在推板的前表面，推拉杆的第二端向外延伸形成外沿，所述推拉管嵌套在推拉杆外部，且推拉管和推拉杆相对滑移时所述内沿和外沿可相互抵接，滑块内部具有管路，所述第二输送管的第二端通过滑块内部的管路与喷水杆内部连通。

作为优选的，所述泵为活塞泵。

作为优选的，所述内沿和外沿的相互接触面上具有减震垫。

作为优选的，所述支撑台上还具有用于吊装第二输送管的理线架。

作为优选的，所述雾化喷嘴有两个，且两个雾化喷嘴背向设置。

作为优选的，所述脱模剂储存罐具有可打开的罐口。

作为优选的，所述第一输送管的自由末端设有配重块。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过活动喷头组件控制雾化喷嘴移动，同时利用推拉组件和弹簧配合，使得雾化喷嘴喷涂脱模剂的面积增大，可适用于各种规格的模具。本设备成本低廉，适于现有设备改造。

附图说明

图1为本实用新型脱模剂喷涂装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型脱模剂喷涂装置的活动喷头组件的结构示意图。

图3为本实用新型脱模剂喷涂装置的推拉组件的结构示意图。